在制作鋁蝕刻標(biāo)牌中,表面拋光怎樣才不傷到底色

1）蝕刻深度不能太淺；

2）填的漆料不能太稠，不能失去流動(dòng)性。太稠的油漆容易高出牌面，更容易被拋光傷及。

3）填漆后再拋光，要用烤漆，如氨基烘漆（烘烤115－125度），也可用加固化劑的漆。普通硝基漆最易拋掉。

4）填漆后要有足夠的干燥固化時(shí)間。

5）拋光時(shí)用力要均勻，盡量不要橫向豎向亂拋。

6）還有一個(gè)非常有效的方法就是預(yù)先拋光。一次拋得就比較亮了，在網(wǎng)印、腐蝕、清洗、填漆過(guò)程再稍加注意不要?jiǎng)潅婷妫敲醋詈笠淮螔伖饩腿菀椎枚?。一些精檔的金屬填漆標(biāo)牌都要拋兩遍光。

2.2 制好網(wǎng)印版 用 300 目滌綸絲網(wǎng)制版，過(guò)橋性要好，殘膠要徹底沖凈且沒(méi)有眼與斷線。 2.3 選好網(wǎng)印油墨 選用耐酸、耐堿、耐溫、遮蓋力強(qiáng)的金屬網(wǎng)印墨，本公司選用 日本精工 1300＃油墨。 2.4 精細(xì)網(wǎng)印徹底烘干

選用硬度中偏低膠刮復(fù)墨網(wǎng)印，達(dá)到墨層厚而均勻，沒(méi)有斷線 與眼，印完一色烘一色（100℃，10 分鐘），最后一次印完在烘 干 150℃，1.5 小時(shí)。 2.5 鍍前除油 （加溫至 60℃） 泡浸 5－10 秒除油， 烘干后要放在常溫除油劑中 然后清洗檢查無(wú)印處是否全部親水。未達(dá)要求，可用尼龍刷子刷洗， 達(dá)到親水為止。放在恰當(dāng)?shù)奈恢煤?，用透明膠帶粘在四周，粘的時(shí)候一定要仔細(xì)地用手邊粘邊壓，這樣才不會(huì)在透明膠帶和網(wǎng)版之間留有氣泡，讓它們充分接觸，在涂感光油墨時(shí)不會(huì)涂到不銹鋼板外面。

這就要選擇容易 再生和補(bǔ)償, 而蝕刻速率又容易控制的蝕刻液, 并 選用能提供恒定的操作條件和能自動(dòng)控 制各種溶液參數(shù)的工藝和設(shè)備, 通過(guò)控制溶銅量、 PH 值、 溶液的濃度、 溫度及溶液流量 的均勻性（噴淋系統(tǒng)或噴嘴, 以至噴嘴的擺動(dòng)）等來(lái)實(shí)現(xiàn)蝕刻速率的一致性。 3. 提高基板表面的蝕刻速率的均勻性 基板的上下兩面以及板面上各部位的蝕刻的均勻性, 皆決定于板表面受到蝕刻劑流 量的均勻性所影響。 在蝕刻的過(guò)程中﹐上下板面的蝕刻速率往往并不一致。但有一個(gè)原則﹐一種蝕刻溶液的密度（即比重或玻美度）越高﹐很好的噴射壓力也應(yīng)越高。 一般來(lái)說(shuō)﹐下板面的蝕刻速 率會(huì)高于上板面。