（5）泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2－4h；旋渦泵、齒輪泵無負(fù)荷（出口閥門全開）試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)不少于15min；如果長時間在超過允許入口壓力情況下工作，泵也會因過熱而發(fā)生故障。正常后，在工作壓力的1/4、1/2、3/4的條件下分段運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；各段運(yùn)轉(zhuǎn)時間均應(yīng)不少于0.5 h；最后在工作壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2－4h以上；在前一壓力級試運(yùn)轉(zhuǎn)未合格前，不應(yīng)進(jìn)行后一壓力級的試驗(yàn)。

（6）高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，泵體表面與有工作介質(zhì)的進(jìn)口工藝管線的溫差應(yīng)不大于40℃；泵體預(yù)熱時，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不得大于50℃；預(yù)熱過程中，每隔10min盤車半圈(公眾號:泵管家)；對于電氣故障處理，必須要求電氣人員牢靠的掌握電氣的原理知識，還要適當(dāng)?shù)恼莆崭鞣N壓濾機(jī)的基本原理、系統(tǒng)，以便在發(fā)生問題時，能及時地解決壓濾機(jī)的電氣問題。溫度超過150℃時，每隔5min盤車半圈；檢查泵體機(jī)座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙；開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后再關(guān)好放空閥門；試運(yùn)轉(zhuǎn)停車，應(yīng)每隔20~30 min盤車半圈，直至泵體溫度降至50℃為止。

（1）運(yùn)轉(zhuǎn)中必須嚴(yán)格按照羅茨真空泵的技術(shù)規(guī)格使用，在正常情況下，羅茨真空泵的入口壓力在1330Pa以下，其入口壓力應(yīng)不超過它的允許入口壓力。如果超過了，ZJP帶溢流閥羅茨真空泵能自動保護(hù)，但這種保護(hù)，只是對電動機(jī)的過載保護(hù)。注意電動機(jī)負(fù)荷和泵的各部位溫升情況，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，泵的溫升不得超過40℃。如果長時間在超過允許入口壓力情況下工作，泵也會因過熱而發(fā)生故障。

注意電動機(jī)負(fù)荷和泵的各部位溫升情況，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，泵的溫升不得超過40℃。溫度不得超過80℃。

渣漿泵將調(diào)節(jié)池中的渣漿提升至高效污水凈化器中，在渣漿泵廢水出口管道上設(shè)置了電磁流量計(jì)及混凝混合器，在混凝混合器前后分別投加絮凝藥劑和助凝藥劑，在管道中完成混凝反應(yīng)，然后進(jìn)入凈化器中，經(jīng)離心分離、重力分離及污泥濃縮等過程從凈化器頂部排出，經(jīng)處理后的清水進(jìn)入清水池后回用或排放。（5）檢查電流、溫升和出口壓力是否正常，是否滲漏運(yùn)行，是否平穩(wěn)，振動和噪聲是否正常。

將從凈化器底部排出的濃縮污泥排入污泥池中，在污泥池上方設(shè)置攪拌器，防止污泥沉淀。使用渣漿泵將其提升至板框壓濾機(jī)將污泥脫水干化，干化的污泥采用運(yùn)載車輛外運(yùn)棄存。