光伏支架

  首先，高質量的型鋼通常具有高水平的鍍鋅工藝。根據(jù)國家標準的要求，鍍鋅層平均厚度應大于50μm，厚度大于45μm。事實上，很多產品的鍍鋅層平均厚度雖然可以達到要求，但厚度小于40μm，實際使用中常常出現(xiàn)點蝕。鹵素對鋼材的腐蝕速度非?？?，一年之內就可能造成整體支撐結構的弱化，造成安全隱患。因此，做到高度均勻的鍍鋅工藝并非易事。其次，型鋼鋼材的連接是一個技術難點。一整套有效的連接方法，不僅包括連接件上巧妙的構思，還要配合槽鋼背孔、咬合齒牙的設計等等。這其中涉及沖壓、鑄造等多方面鋼鐵冶金技術。

   用于承受較大荷載的雙面槽鋼，必須進行背靠背焊接。各種焊接工藝之間水平有很大差距。壓力激光焊接可以保證全斷面均勻連接，兩根槽鋼完全合為一體，共同受力;而電焊技術只能使兩根槽鋼部分固定在一起，受力形式更接近于疊合梁。有些型鋼為了提高承載力，還對槽鋼增加了加勁肋的冷軋。

    為了使整個光伏發(fā)電系統(tǒng)得到功率輸出，結合建設地點的地理、氣候及太陽能資源條件，將太陽能組件以一定的朝向，排列方式及間距固定住的支撐結構，通常為鋼結構和鋁合金結構，或者兩者混合。

   太陽能光伏支架設計方案面臨的挑戰(zhàn)，任何類型的太陽能光伏支架設計方案的組件裝配部件，的特征之一是耐候性。 結構必須牢固可靠，能承受如大氣侵蝕，風荷載和其它外部效應。安全可靠的安裝，以的安裝成本達到使用效果，幾乎免維護，可靠的維修，這些都是做選擇方案時所需要考慮的重要因素。解決方案中應用了高耐磨材料以抵抗風力雪荷載和其它腐蝕作用。綜合利用了鋁合金陽極氧化，超厚熱鍍鋅，不銹鋼，抗UV老化等技術工藝來保證太陽能支架和太陽能跟蹤的使用壽命。

   常見大型地面光伏系統(tǒng)一般采用混凝土條形(塊狀)基礎形式(特殊地基情況需要咨詢專業(yè)土力學設計人員)。大型地面光伏系統(tǒng)支架特點:§ 快速安裝配合大型地面光伏系統(tǒng)電站施工進度§ 靈活多變的調節(jié)形式滿足施工現(xiàn)場復雜多變要求§ 精簡配件數(shù)量方便現(xiàn)場工人識別安裝。

    為了滿足較大規(guī)格電池組件的安裝要求，并且可以在風速較大的地區(qū)使用，設計了一種地面加強結構，該支架系統(tǒng)可以根據(jù)需要調節(jié)水平角度，安裝該系統(tǒng)時，不需要進行現(xiàn)場施焊，按照我們提供的裝配圖紙，將螺栓安放在相應的螺栓孔當中，就可以完全安裝。主要特征:組件面積12.8平方米;完全免維護;可靠性高，使用壽命長;功率達到1.6千瓦;無需移動，系統(tǒng)固定;可抗風力≥200千米/時;價格合理。