保壓是整個注塑模具成型循環(huán)過程中的第二步，保壓的作用是持續(xù)施加壓力從而壓實(shí)熔體，增加塑料密度，以補(bǔ)償塑料的收縮行為。在保壓過程中，由于模腔中已經(jīng)填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實(shí)過程中，注塑機(jī)螺桿僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時(shí)的流動稱作保壓流動。在保壓的后期，材料密度持續(xù)增大，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止，此時(shí)保壓階段的模腔壓力達(dá)到值。

注塑模具水路生銹輕則，影響模具使用效率，重則縮短模具使用壽命，甚大地影響模具生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。做好保養(yǎng)以及正確的操作，是預(yù)防此類問題的前提。

首先，應(yīng)給每副模具配備專屬的履歷卡，詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用、護(hù)理（潤滑、清洗、防銹）及損壞情況。從中可以發(fā)現(xiàn)模具哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小實(shí)時(shí)掌握模具的狀態(tài)。

每次正常生產(chǎn)前務(wù)必作試模，保證模具的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，測試模具的各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測量出來保證產(chǎn)品質(zhì)量。

上模具的準(zhǔn)備工作

1)首先檢查材料是否為了烤,如果沒有烤必須先烤。

2)檢查機(jī)器是否為空,機(jī)器的大小合適,頂部是否合適,請求的特殊函數(shù)是存在的,如果有一點(diǎn)短的等待通知。

3)檢查模具是否已經(jīng)好了,如果不是好的將立即報(bào)告等待通知。

4)上述三分已經(jīng)準(zhǔn)備好準(zhǔn)備好工具,管道和相應(yīng)的設(shè)備。

注塑模具澆口位置的選擇

大門設(shè)計(jì)和塑料部件的大小、形狀、模具結(jié)構(gòu)、注塑條件和塑料和其他性能因素相關(guān)。但是根據(jù)這兩個基本功能,小門部分,長度要短,因?yàn)槟軡M足當(dāng)前增加材料的速度,快速冷卻封閉,塑料部件分離和門遺跡標(biāo)志等的要求。

一門的位置的要求

1外觀要求(門標(biāo)志、焊線)

2產(chǎn)品功能需求

3模具加工要求

4產(chǎn)品翹曲變形

5門不容易去除能力