偏關(guān)150ZJ-I-A50渣漿泵原理選定了一個(gè)由鐵液進(jìn)入直澆道再經(jīng)橫澆道后由側(cè)冒口引入鑄件的澆注系統(tǒng)，側(cè)冒口壓力角≥10°，高度取300mm。澆注溫度控制在1370～1390℃，澆注重量約為250kg，澆注后48h后打箱。鑄件清理去冒口及披縫后進(jìn)行淬火+回火。斷裂原因分析通常鑄件斷裂原因主要有鐵液化學(xué)成分超標(biāo)和鑄造缺陷。取斷裂護(hù)板試樣進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，經(jīng)查化學(xué)成分合格，wP≤﹪、wS≤﹪，wSi≤﹪，均在合格范圍內(nèi)，排除了成分原因。那么初步判斷鑄造缺陷是造成前護(hù)板斷裂的主要原因。主要功能包括過載，堵轉(zhuǎn)，缺相，過熱保護(hù)和磨損監(jiān)測，保護(hù)功能完善，缺點(diǎn)是需在電機(jī)內(nèi)部安裝磁場檢測線圈和溫度傳感器。鑄件內(nèi)部氣縮孔嚴(yán)重影響鑄件內(nèi)在質(zhì)量，從而造成使用壽命降低，對(duì)此我們深入剖析原因。（1）前護(hù)板出水口底部屬熱節(jié)部位，側(cè)冒口距出水口底部較遠(yuǎn)。

zj型渣漿泵

裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是輸送高度、輸送距離、輸送走向，吸入側(cè)zui低液面，排出側(cè)zuigao液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行系統(tǒng)揚(yáng)程計(jì)算和汽蝕余量的校核。

裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程（H）是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚(yáng)程來選型。

操作條件的內(nèi)容很多，如裝置設(shè)備地的海拔高度、環(huán)境溫度、操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的等等。

渣漿泵說明：

特點(diǎn)和用途：滿足電力、冶金、煤炭等行業(yè)發(fā)展需要，針對(duì)除灰除渣及渣漿輸送工況的特點(diǎn)，在幾十年渣漿泵設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，廣泛吸取國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和研制成果，我廠開發(fā)了我國新一代大流量、高揚(yáng)程、可多級(jí)串聯(lián)的ZGB（P）系列渣漿泵。

該系列產(chǎn)品的主要技術(shù)特點(diǎn)如下：

采用現(xiàn)代CAD設(shè)計(jì)方法，水力性能優(yōu)良，效率高和磨損率低；

流道寬暢，抗堵塞性能好，汽蝕性能優(yōu)越；

采用付葉輪加填料組合式密封和機(jī)械密封，確保渣漿無泄露；

可靠性設(shè)計(jì)，保證了整機(jī)平均無故障工作時(shí)間（MTBF）大幅度提高；

采用稀油潤滑公制軸承，合理設(shè)置潤滑與冷卻系統(tǒng)，保證軸承在低溫下運(yùn)行；

過流部件采用特殊材質(zhì)，耐磨耐腐蝕性能好；

經(jīng)特殊處理，用于海水除灰及海水和鹽霧電化學(xué)腐蝕工況；

在允許的壓力范圍內(nèi)，可以多級(jí)串聯(lián)使用，其允許大工作壓力為3.6Mpa。

該系列渣漿泵產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)合理、效率高、運(yùn)行可靠和維修方便等優(yōu)點(diǎn).

廣泛適用于電力、冶金、礦山、煤炭、建材、化工等工業(yè)部門輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿，特別是電廠灰渣輸送。