雙面埋弧焊直縫鋼管主要工藝流程說明：
a.板探：用來制造大口徑直縫埋弧焊鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后，首先進行全板超聲波檢驗；
b.銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
c.預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機進行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；
d.成型：在JCO成型機上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，后形成開口的"O"形
e.預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接；
f.內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接；
g.外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接；
h.超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查；
i.X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進行100%的射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；
j.擴徑：對直縫埋弧焊鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；
k.水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
l.倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
m.超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；
n.X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；
o.管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；
p.防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。
除了以上檢測項目外，根據(jù)API標準及其它相關(guān)標準和一些用戶的特殊要求，還需要對鋼板、鋼管進行有損檢驗和其它檢驗，其中包括進廠原材料理化性能的抽檢，100%的鋼板外觀檢查。

常見的直縫鋼管用材質(zhì)：Q195，Q215，Q235，Q345B，X42，X52，X60，下面說下鋼的型號，比如Q235，Q代表的是這種材質(zhì)的屈服極限，后面的235，就是指這種材質(zhì)的屈服值，在235MPa左右。并會隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減?。ò搴?直徑≤16mm，屈服強度為235MPa；16mm依據(jù)GB/T3091-2001《低壓流體運送用焊接鋼管》規(guī)范的規(guī)則，鋼管外表質(zhì)量應(yīng)潤滑，不答應(yīng)有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺點存在。鋼管外表答應(yīng)有不超越壁厚負誤差的劃道、刮傷、焊縫錯位、和結(jié)疤等細微缺點存在。答應(yīng)焊縫處壁厚增厚和內(nèi)縫焊筋存在。
直縫管應(yīng)做機械性能實驗和壓扁實驗以及擴口實驗，并要到達規(guī)范規(guī)則的需求。鋼管應(yīng)能接受必定的內(nèi)壓力，必要時進行2.5Mpa壓力實驗，堅持一分鐘無滲漏。答應(yīng)用渦流探傷的辦法替代水壓實驗。
渦流探傷按GB/T7735-2004《鋼管渦流探傷查驗辦法》規(guī)范履行。渦流探傷辦法是將探頭固定在機架上，探傷與焊縫堅持3~5mm間隔，靠鋼管的疾速運動對焊縫進行全部的掃查，探傷信號經(jīng)渦流探傷儀的主動處置和主動分選，到達探傷的意圖。探傷后的焊管用飛鋸按規(guī)則長度堵截，經(jīng)翻轉(zhuǎn)架下線。鋼管兩頭應(yīng)平頭倒角，打印符號，制品管用六角形捆扎包裝后出廠。

一、直縫鋼管管坯的兩個邊沿加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，構(gòu)成單獨的金屬晶粒相互浸透、結(jié)晶，構(gòu)成結(jié)實的焊縫。若擠壓力過小，構(gòu)成單獨晶體的數(shù)目就小，焊縫金屬強度降落，受力后會發(fā)作開裂；假如擠壓力過大，將會使熔融形態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但升高了焊縫強度，而且會發(fā)作少量的內(nèi)外毛刺，以至形成焊接搭縫等缺陷。
二、直縫鋼管高頻感應(yīng)圈應(yīng)盡量接近擠壓輥地位。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠時，無效加熱工夫較長，熱影響區(qū)較寬，焊縫強度降落；反之，焊縫邊沿加熱缺乏，擠壓后成型不良。
三、將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐步卷起，構(gòu)成有啟齒間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙掌握在1~3mm，并使焊口兩端齊平。
四、直縫鋼管焊接溫度次要受高頻渦流熱功率的影響，依據(jù)公式，高頻渦流熱功率次要受電流頻次的影響，渦流熱功率與電流鼓勵頻次的平方成正比；而電流鼓勵頻次又受鼓勵電壓、電流和電容、電感的影響。
、直縫鋼管鼓勵頻次與鼓勵回路中的電容、電感平方根成正比、或許與電壓、電流的平方根成正比，只需改動回路中的電容、電感或電壓、電流即可改動鼓勵頻次的大小，從而到達掌握焊接溫度的手段。關(guān)于低碳鋼，焊接溫度掌握在1250~1460℃，可滿意管壁厚3~5mm焊透請求。