濕式電除塵器性能對比（以下4種濕式電除塵器是目前國內(nèi)燃煤電廠普遍采用的高效除塵的終端精處理設備，由于每個電廠的煙氣治理技術路線不同，可根據(jù)燃煤電廠的自身情況，因地制宜、因煤制宜、因標準制宜，采用合適的濕式靜電除塵器，使其得到合理的使用。除塵器會有效的根據(jù)其煙氣和灰塵的理化性質(zhì)、特點和生產(chǎn)工藝的要求，不同的除塵器具有不同的除塵效率。）

1、金屬電極濕式電除塵器

   20世紀90年代，為應對地方環(huán)保法規(guī)提出的對煙塵排放控制的要求，日本三菱公司研發(fā)并建成濕式電除塵器，用于燃煤電廠的煙塵治理。對于局部區(qū)域主要考察陰極板與主梁連接處在長期承受周期性打擊下的疲勞損傷。2006年，美國專門針對PM2.5提出控制要求，在燃煤電廠安裝濕式電除塵器。目前我國通過引進技術并優(yōu)化設計，已掌握其核心技術。

   (1)金屬電極濕式電除塵器的技術特點如下：

1)大多采用臥式布置，氣流沿水平方向進出，煙氣流速較低(流速在2.5m/s左右)，能有效控制氣流帶出粉塵，提高PM2.5細微顆粒及氣溶膠脫除效率。

2)陰陽極均平行于氣流方向布置，金屬極板采用懸掛方式，極板通過懸掛梁固定于殼體中，電暈電極采用框架式結構，通過吊桿吊掛在殼體中。這種安裝方式由于陰陽極不易變形，極間距有保證，故電場穩(wěn)定性好，運行電壓高。

3)耐高溫，脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，可以在較高的煙氣溫度下運行。

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。2、鍋爐除塵器改造的頂蓋重新設計加工，在頂蓋上裝設凈氣室，布袋清灰系統(tǒng)的部分部件，如脈沖閥，并加設煙氣旁路。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa ）時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。

靜電除塵是氣體除塵方法的一種。電除塵器是利用強電場使氣體電離，即產(chǎn)生電暈放電，進而使粉塵荷電，并在電場力的作用下，將粉塵從氣體中分離出來的除塵裝置。含塵氣體經(jīng)過高壓靜電場時被電分離，塵粒與負離子結合帶上負電后，趨向陽極表面放電而沉積。在冶金、化學等工業(yè)中用以凈化氣體或回收有用塵粒。利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法。在強電場中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過程中遇到塵粒，使塵粒帶負電吸附到正極被收集。