電木立式注塑機的適用范圍及特性：

可用于各種熱固性（電木）產品生產：膠木、餐具、手輪、手柄、手柄球、手柄套、拉手、電木把手、刀具、拉手、膠木、鍋柄、鍋耳、刀柄、電木旋鈕、開關、烤爐配件、接線端子、端鈕、電表配件、電表殼等電木制品。

適用范圍：DAP、電木粉、BMC、尿素等材料之選擇  

鎖模力：55T~250T，射出量：60~1000G  

直立式合模,直立射出,方便嵌入取出物件  

特別三明治模板設計,包括斷熱冷水板+隔熱玻纖板,確保了因模具熱轉移而引起的機器壽命、穩(wěn)定性問題及不必要的能量浪費。  

配套式模具電熱供電溫控配置  

可選擇單滑板（S），雙滑板（SD），圓盤（R）機型，增加生產效益。

單滑板電木機特性：

1、熱固性料筒，油溫機加熱，適應各種熱固性塑料（電木料）加工。

2、此機為加裝單?；?，下模在外面做鑲入工作，提高作業(yè)安全性和工作效率（成品頂出在外部完成，下模獨立式         頂針）立式關模、立式射出、適用于鑲件成型。

3、快速合模、低壓安全鎖模、異常自動開模、獨特安全設計。

4、低壓安全保護功能：獨特設計的零壓慢速關模技術，保護人身安全，居同行業(yè)首位，上下模具間如有異物阻擋， 不會強力鎖模，且自動保護開模。

5、自動故障顯示、調整檢測輕松容易。

6、電控、液壓采用進口零件，安靜、精密、迅捷、耐用。

7、多段溫度控制、多段射出壓力、射速、背壓無段調整，適合精密塑料零件成型。

8、具有成品液壓頂出裝置。

9、射座可自動升降，并具有自動清料裝置，方便模具、原料更換。優(yōu)點：安全，節(jié)能，穩(wěn)定，高效，省電，和專業(yè)的售后服務！～電木骨架注塑機，電木立式注塑機，電木料專用注塑機，電木機，BMC電木注塑機，立臥式電木注塑機55T~650T

二手立式注塑機的檢修

立式注塑機一般由注射體系、合模體系、液壓傳達動體系、電氣控制體系、潤滑體系、加熱及冷卻體系、安全監(jiān)測體系等組成。立式注塑機是塑料加工業(yè)中普遍運用的設備之一，通常它要長期工作，當立式注塑機在長期運用中，為了確保立式注塑機工作的功能安穩(wěn)，咱們經常會不定期的調查和檢修。那么立式注塑機檢修要留意哪些方面呢？需求留意以下幾點：

1.有必要斷開一切電源。

2.立式注塑機的拆裝有必要由專業(yè)的修理員去執(zhí)行，針對于不同的立式注塑機，相對應的型號也有所不同。設備的結構也會跟著機型的不同而有所改變，所以專業(yè)的修理員有必要是指同款立式注塑機的修理員才能進行設備的拆裝，在需求拆裝機器之前，有必要要根據相關的材料闡明來了解設備基本結構，先定制一套合理的方案，然后再進行拆裝。

3.在進水后的時刻內，將I/O電腦主機板上面的電池取下，因為I/O板在電池沒有取下的情況下，單個元件仍處于通電情況，這樣會加快這些元件的生銹和腐蝕的程度，將會增加元件修理的難度和修理費用。

4.將整個點箱內電氣元件拆下（服務人員操作）用酒精清洗，有必要的話要將零件分解清洗，包括I/O板、24V電源、5V電源、變壓器、交流接觸器、空氣開關、軸流風機等；

5.運用現場單調料斗將一切元件充沛單調，可將分解清洗潔凈后的元件分層放入單調料斗中，單調溫度在50~70℃，單調時刻8~10小時，測驗其絕緣電阻值是否符合要求（一般用200K檔測量），判別是否完全單調。

注塑機技術油溫高的危害

注塑機溫升過高五大危害：使機械產生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質，同時也使空氣的分力壓降低。

危害之一：使機械產生熱變形

液壓元件中熱脹系數不同的運動部件因其配合見習變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，導致部件工作質量變差。

危害之二：使油的粘度降低

注塑機溫升過高將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。

危害之三：使橡膠密封件變形

注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

危害之四：加速油液氧化變質

注塑機溫升過高會加速油液氧化變質，析出瀝青物質，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲，甚至等。

危害之五：導致部件工作質量變差

注塑機溫升過高會導致部件工作質量變差，油中溶解空氣逸出，產生氣穴，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。 液

壓系統(tǒng)的理想工作溫度應介乎45度－50度之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據一選定的壓力油粘度而設計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應靈敏度降低，對于精密注射機的情況尤甚。

同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。