注塑加工消除注塑機(jī)及模具因素的影響

要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)存在物料死角等問(wèn)題，更換設(shè)備。對(duì)于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過(guò)相應(yīng)部分模具的維修模來(lái)解決。必須首先解決好注塑機(jī)及模具問(wèn)題才可以組織生產(chǎn)，以削減問(wèn)題的復(fù)雜性。

塑料母料同色母混和不好也會(huì)使產(chǎn)品顏色變化。將母料及色母機(jī)械混合均勻后，通過(guò)下吸料送入料斗時(shí)，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢(shì)必造成注塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。

在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具，通過(guò)壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。

模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。在澆口封閉前，注射時(shí)間越短，收縮率越大，而且收縮率的變化幅度也越大。它由幾組零件部分構(gòu)成，這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔。注塑時(shí)，模具裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開(kāi)，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開(kāi)模具，最后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個(gè)注塑過(guò)程是循環(huán)進(jìn)行的。

注塑加工看注塑件顏色塑料注塑加工時(shí)，產(chǎn)品顏色越淺，則利用范圍越廣，等級(jí)越高。如白色，既可調(diào)成多種其它顏色，也可做回白色產(chǎn)品，同樣價(jià)也高。其次是因?yàn)楫a(chǎn)品的需要，進(jìn)行塑料注塑加工時(shí)，在原料加入了各種成份。

注塑加工看注塑件石粉含量石粉含量越多，等級(jí)越低，價(jià)越低。注塑加工過(guò)程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機(jī)、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車(chē)間的管理帶來(lái)了很大的工作量和部分的難度。從肉眼上看，產(chǎn)品不鮮艷，無(wú)光澤則石粉含量便多，從手感上也會(huì)感覺(jué)到重。用火燒，則燒的部分會(huì)發(fā)紅，熄后成灰。另外還要注意增強(qiáng)產(chǎn)品，能利用的增強(qiáng)產(chǎn)品只有PA、PBT、PP等幾種，價(jià)格都不高。再根據(jù)原料的比重來(lái)判斷該互混的 料能否回用，目前問(wèn)題至多的是ABS和PS互混，PC和PMMA互混，PVC片料和PEl，片料互混，PE和PP各半互混，這幾種料互混后，因密度差不多，在塑料注塑加工過(guò)程中不易區(qū)。