超高分子量聚乙烯制品的耐磨性能介紹

超高分子量聚乙烯制品在目前所有工程塑料中，UHMW-PE的耐磨性好，引人注目，甚至超過許多金屬材料（如碳鋼、不銹鋼、青銅等）。超高分子量聚乙烯制品（UHMW-PE）的耐磨性比尼龍（PA）66和聚四氟乙烯（PTFE）高4倍，比碳鋼高7倍，比鋼管輸送效率提高20%。超高分子量聚乙烯制品在同類塑料制品是相對安全的產(chǎn)品，UHMW-PE管，在強(qiáng)腐蝕和高磨損條件下使用壽命是鋼管的4-6倍，而且提高輸送效率20%，充分展現(xiàn)了“節(jié)能、環(huán)?！?的優(yōu)越性。超高分子量聚乙烯制品優(yōu)點(diǎn)耐酸堿，耐溶劑，電絕緣性優(yōu)良，低溫時，仍能保持一定的韌性。聚乙烯制品的缺點(diǎn)機(jī)械性能差，透氣差，易變形，易老化，易發(fā)脆，易應(yīng)力開裂，表面硬度低，易刮傷。難印刷，印刷時，需進(jìn)行表面放電處理，不能電鍍，表面無光澤。超高分子量聚乙烯制（UHMW-PE）與其它材料耐磨性比較，如此高的耐磨性以至于難以用一般的塑料磨耗實驗法測試其耐磨程度，因而采用砂漿磨耗測試裝置。超高分子量聚乙烯材料支化度大，分子量分布寬，結(jié)晶度低，密度小（約0.923，不同的熔融指數(shù)有差別），所得制品為低密度聚乙烯，各項力學(xué)性能較低，但韌性良好。UHMW-PE的耐磨性與分子量成正比，分子量越高其耐磨性越好，與過氧化物的適當(dāng)交聯(lián)可用以增強(qiáng)耐磨性。從技術(shù)發(fā)展情況來看，高壓法生產(chǎn)的LDPE是PE樹脂生產(chǎn)中技術(shù)最成熟的方法，釜式法和管式法工藝技術(shù)均已成熟，目前這兩種生產(chǎn)工藝技術(shù)同時并存。想選擇靠得住的耐磨塑料制品超高分子量聚乙烯制品是不錯的選擇。山東新江化工非標(biāo)定制各種超高分子量聚乙烯耐磨配件制品，不要問我們有沒有，有需要隨時拿圖紙來詢價。

超高分子量聚乙烯制品在機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域的應(yīng)用

超高分子量聚乙烯制品在食品機(jī)械，包裝機(jī)械，皮革機(jī)械的應(yīng)用：食品衛(wèi)生、自潤滑性、耐腐蝕性、消音性，用本品無毒、耐沖擊、耐腐蝕、吸音性好、比重輕的特點(diǎn)，做食品機(jī)械的曲線軌、容器導(dǎo)向軌、行星輪，推進(jìn)螺桿、粉料粒料漏斗、各種醬餡成型器、蝸桿、墊圈、導(dǎo)軌、墊條、齒輪、輥筒、鏈輪、滑塊座、固定板、板帶式瓶子傳送帶鏈條底板、凸輪、肉聯(lián)廠面板、皮革機(jī)械、沖板等等。做灌裝線齒輪、鏈輪，既可以減少瓶子輸送時損壞，又可以降低噪音。耐磨性、耐化學(xué)藥品性，用本產(chǎn)品防腐性、耐磨性、潤滑性、非附著性等制做耐酸泵、化學(xué)泵的推動器，軸套、酸洗槽保護(hù)板，螺旋輸送設(shè)備的槽襯板、閥體、泵體、墊圈、填料、齒輪、螺栓、噴嘴、軸套、付動機(jī)械、金屬篩網(wǎng)墊板、管道、法蘭、攪攔器時片、機(jī)械設(shè)備的護(hù)面層和襯里、真空模盒等。值得注意的是,加入玻纖后,尼龍的抗拉強(qiáng)度可提高2倍左右,耐溫能力也相應(yīng)得到提高。

超高分子量聚乙烯托輥有哪些優(yōu)勢

超高分子量聚乙烯托輥，即可實現(xiàn)節(jié)能降耗的經(jīng)濟(jì)循環(huán)鏈

1、軸承使用壽命（5—10萬小時）周期可控制，做到有計劃的預(yù)知維修；

2、解決了傳統(tǒng)托輥密封性能好，旋轉(zhuǎn)阻力就相應(yīng)大的矛盾。旋轉(zhuǎn)阻力比國家標(biāo)準(zhǔn)降低一倍，可減小配置功率40%—50%，節(jié)電效果顯著。另外，托輥等同的旋轉(zhuǎn)阻力對膠帶跑偏有一定的糾正作用；

3、減小帶強(qiáng)，延長膠帶、滾筒膠面、減速機(jī)和電機(jī)壽命5倍以上；

4、免除維修的大量人力和物力；

5、大幅度減少工人的勞動強(qiáng)度、尤其是在粉塵中的工作時間和周期，提高健康水平；

6、噪音≤40db（1000轉(zhuǎn)/分鐘），被譽(yù)為“啞巴托輥”；

7、不同環(huán)境可選用不同材料的托輥，實現(xiàn)可控制壽命周期，性價比高，投資和運(yùn)營成本合理；

8、減少故障停機(jī)，消除事故隱患，長期安全可靠的運(yùn)行率，提高輸送綜合經(jīng)濟(jì)效益5—8倍