有關(guān)物料溫度過高，有時物料溫度過高注入注塑模具時，會導(dǎo)致物料熔體粘度太低而在模板之間溢料形成飛邊現(xiàn)象。通常，降低料溫可以有效解決這一問題。有關(guān)注塑模具損壞，一般模具缺陷是形成飛邊的原因。通常，我們要認(rèn)真檢查注塑模具合模面和導(dǎo)柱孔內(nèi)是否有無雜物,檢查注塑模具模板間是否平衡,有無彎曲變形,模板的開距有無按模具厚度調(diào)節(jié)到正確的位置.鎖模塊表面是否損傷,拉桿有無變形不均,排氣槽孔是否過大、過深。有關(guān)操作不當(dāng)引起的飛邊現(xiàn)象，一般工藝條件控制不當(dāng)，注料速度太快、注射時間過長、注射壓力在模腔中分布不均等等都會導(dǎo)致飛邊，此時需加強設(shè)備操作人員的專業(yè)知識，以避免此類不必要的損失。

注塑模具的壽命是多久？生命的模具產(chǎn)品的模具能生產(chǎn)合格產(chǎn)品的耐用程度,一般在模具完成工作循環(huán)數(shù)或生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量來表達(dá)。

模具在使用過程中,各部分會由于磨損或損傷和失敗。如果造成的磨損或損壞嚴(yán)重導(dǎo)致模具不能修理,模具應(yīng)該廢除。如果模具的部分是可以互換的,模具的壽命將是無限的。然而,死后很長一段時間,部分容易老化,失敗的可能性大大增加,維修費用增加,同時,模具經(jīng)常需要修理將直接影響零件的生產(chǎn)。因此,當(dāng)修理模具不是理性的經(jīng)濟(jì),也應(yīng)該考慮將丟棄。

沖壓模具屬單件出產(chǎn)。組成模具實體的零件，有些在制作過程中是依照圖紙標(biāo)示的尺度和公役獨登時進(jìn)行加工的(如落料凹模、沖孔凸模、導(dǎo)柱和導(dǎo)套、模柄等)，這類零件通常都是直接進(jìn)入安裝;有些在制作過程中只要有些尺度能夠依照圖紙標(biāo)示尺度進(jìn)行加工，須和諧有關(guān)尺度;有的在進(jìn)入安裝前須選用制造或合體加工，有的須在安裝過程中經(jīng)過制造獲得和諧，圖紙上標(biāo)示的這有些尺度只作為參閱(如模座的導(dǎo)套或?qū)е萄b孔，多凸模固定板上的凸模固裝孔，須銜接固定在一起的板件螺栓孔、銷釘孔等)。