回轉(zhuǎn)式搪瓷管空氣預(yù)熱器漏風(fēng)的預(yù)防和處理措施

3.1 做好回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的密封工作

解決回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)問(wèn)題應(yīng)盡量減小徑向漏風(fēng)，利用機(jī)組臨檢，大、中、小修，技改時(shí)對(duì)空氣預(yù)熱器各種密封元件進(jìn)行檢查調(diào)整。對(duì)少數(shù)徑向和環(huán)向密封片因受熱原因使材料在高溫區(qū)域發(fā)生一些塑性變形，著手進(jìn)行更換處理，以保證減少密封間隙漏風(fēng)發(fā)生。

3.2 加強(qiáng)對(duì)堵灰的疏通工作

在回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)按實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求使用吹灰器對(duì)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的重要部位進(jìn)行吹灰處理，使用“空”對(duì)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器進(jìn)行的定期除灰。

3.3 調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器扇形板的位置

扇形板對(duì)于空預(yù)器的漏風(fēng)問(wèn)題有重要的影響，所以在日常檢查的過(guò)程中，要密切關(guān)注扇形板的位置。在對(duì)扇形板進(jìn)行測(cè)量的過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)其在水平性方面存在問(wèn)題，要及時(shí)的調(diào)節(jié)，限度的防止漏風(fēng)。

3.4 改進(jìn)扇形板控制系統(tǒng)

對(duì)于扇形板控制系統(tǒng)的改造可以有效降低回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率，解決熱端徑向密封是在其上方設(shè)置扇形板控制系統(tǒng)，動(dòng)態(tài)跟蹤轉(zhuǎn)子變形，以隔離煙道和空氣，從而達(dá)到消除漏風(fēng)目的。

3.5 進(jìn)行漏風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)的改造

回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)是控制漏風(fēng)的重要系統(tǒng)，要結(jié)合回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的運(yùn)行狀態(tài)和鍋爐的工作實(shí)際進(jìn)行監(jiān)控系統(tǒng)的調(diào)整和改造，使其更能發(fā)揮出監(jiān)測(cè)的性能。利用空氣預(yù)熱器減少供暖鍋爐熱量流失有了空氣預(yù)熱器和這樣的專業(yè)配件，鍋爐節(jié)省能源，環(huán)保的話題，將不再是難事。要根據(jù)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的積塵特點(diǎn)，適當(dāng)對(duì)漏風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)的點(diǎn)陣和布設(shè)進(jìn)行改變，防止出現(xiàn)對(duì)監(jiān)控器件和系統(tǒng)的機(jī)械影響和元器件靈敏性的影響。

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搪瓷管驗(yàn)收要求

A.1  表面檢驗(yàn)

A.1.1 搪瓷管表面應(yīng)光滑、色澤均勻、平整，無(wú)氣孔、無(wú)釉瘤、無(wú)黑斑、無(wú)銅斑、無(wú)鱗爆、無(wú)脫落等缺陷，邊緣和工藝孔允許漏黑。

A.1.2  搪瓷管彎曲度≤2mm/m，整根管總彎曲度不應(yīng)超過(guò)2mm/m。

A.1.3  搪瓷厚度：300μm±20μm 。檢驗(yàn)數(shù)量為每根不小于5點(diǎn)，每批不少于3%。

A.1.4  搪瓷鋼管管口橢圓度：≤1mm。

A.1.5  搪瓷長(zhǎng)度偏差：±4 mm。

A.2  試樣檢驗(yàn)

   搪瓷管制造過(guò)程中應(yīng)制作三塊100mm×100mm及一塊300mm×300mm的試樣，試樣采用與鋼管同厚度同材質(zhì)的鋼板。同工藝制成后試樣應(yīng)做以下試驗(yàn)：  

  a) 搪瓷耐電壓試驗(yàn)：試驗(yàn)電壓為2000V，擊穿點(diǎn)應(yīng)≤20點(diǎn)/㎡（用300mm×300mm的試樣）。

  b) 搪瓷耐腐蝕測(cè)試：

   對(duì)試樣進(jìn)行稱重，然后放置在30%濃度沸的硫酸中不小于18小時(shí)，取出擦干水分，重新稱重測(cè)定搪瓷涂層質(zhì)量損失量，其損失應(yīng)≤10g/㎡。      

  c) 粘合度測(cè)試：

將1.5kg重的半球形頭沖頭（球半徑R=11）放置在試樣上方h高度處（高度h取值見表A.1）自由墜落，檢查沖擊后試樣的狀況，評(píng)估密著強(qiáng)度。 沖擊后的狀況分以下五級(jí)：

 1) Ⅰ級(jí)：沖擊后的表面完全附著搪瓷層，并有光亮的外表；

     2) Ⅱ級(jí)：沖擊后的表面幾乎完全附著搪瓷層；

     3) Ⅲ級(jí)：沖擊后大部分附著搪瓷層，少量露鐵；

     4) Ⅳ級(jí)：沖擊后少部分附著搪瓷層，大量露鐵；

     5) Ⅴ級(jí)：沖擊后全部脫瓷，搪瓷層、金屬層分離非常清楚。

     合格標(biāo)準(zhǔn)：Ⅰ、Ⅱ級(jí)為合格，其余為不合格。

                        表A.1   高度 h取值                        單位為毫米  

試樣厚度 t

高度 h

0.8 < t ≤1.2

500

1.2 < t ≤3

750

A.3  驗(yàn)收要求

在上述表面檢驗(yàn)和試樣檢驗(yàn)合格后方可投入生產(chǎn)。上述試驗(yàn)為每天一次。

搪瓷管

搪瓷管多用在鍋爐的低溫段，起到了很好保護(hù)管箱的作用，大大的提高了電廠的工作效率，大大的降低了企業(yè)的更換成本?？諝忸A(yù)熱器也被簡(jiǎn)稱為空預(yù)器，是提高鍋爐熱交換性能，降低熱量損耗的一種預(yù)熱設(shè)備。1、首先，操作人員需要做好相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)，增強(qiáng)一下對(duì)于異?，F(xiàn)象的判斷能力以及處理效率?？諝忸A(yù)熱器的作用，是將鍋爐尾部煙道中排出的煙氣中攜帶的熱量，通過(guò)散熱片傳導(dǎo)到進(jìn)入鍋爐前的空氣中，將空氣預(yù)熱到一定的溫度。一般簡(jiǎn)稱為空預(yù)器。多用于燃煤電站鍋爐?？煞譃楣芟涫健⒒剞D(zhuǎn)式兩種，其中回轉(zhuǎn)式又分為風(fēng)罩回轉(zhuǎn)式和受熱面回轉(zhuǎn)式兩種。電站鍋爐較常采用受熱面回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器。在鍋爐中的應(yīng)用一般為兩分倉(cāng)、三分倉(cāng)、四分倉(cāng)式，其中四分倉(cāng)較常用于循環(huán)流化床鍋爐中。