簡介

熱壓成型是塑料加工業(yè)中簡單、普遍之加工方法，主要是利用加熱加工模具后，注入試料，以壓力將模型固定于加熱板，控制試料之熔融溫度及時間，以達融化后硬化、冷卻，再予以取出模型成品即可。熱壓成型有時亦可劃分為真空成型（vacuum forming），與壓縮成型（compression molding），其施壓方式不盡相同。壓縮成型大部份是將塑料置于模具加熱軟化后，再施加壓力以成型。而真空成型所加壓力來源，可以是單邊抽真空，或除在一邊抽真空外，另一邊輔以高壓。與其它加工法比較，熱壓成型具有模具便宜、成品厚度均勻等優(yōu)點，其產(chǎn)品從早期軍事地圖模型及飛機機罩，到現(xiàn)在已可制成冰箱門的內襯、汽車檔泥板、汽車底盤、軟質飲水杯、標示牌、包裝材料及其它厚度均勻的產(chǎn)品。

導光板制造工藝

射出成型

它是將溶融的成形材料以高壓的方式填充到封閉的模具內，這就要求導光板與微結構在射出成型中同步完成，同時模具必須制作得相當堅固，因而模具價格也相當昂貴，因此必須大量生產(chǎn)以便與高價的模具費用互相扣抵。單面微結構陣列導光板一般采用射出成型的制作工藝，它的底部紋理結構可以是微小透鏡形狀，微圓球形或是四面體角錐棱鏡形狀等。

導光板的導光原理，我們知道常規(guī)的LED透鏡的原理是LED發(fā)出的光在透鏡的錐面?zhèn)缺谏习l(fā)生全發(fā)射由此幾乎零損耗的從透鏡的正面射出，所以對于傳統(tǒng)透鏡來說其出光效率取決于其錐形側壁的設計和模具加工。付世光電開發(fā)的微分子棱鏡導光板就是利用LED傳統(tǒng)透鏡的原理，在導光板的底面設置特定角度的微棱鏡，當LED的入射光碰到微棱鏡面是會發(fā)生特定角度的全發(fā)射，反射光線的方向受微棱鏡角度的控制會全部進入從導光板正面逃逸的有效區(qū)域，從而避免了光在導光板內部的損耗，有效提高了出光率。

蘇州盟訊電子有限公司擁有設計經(jīng)驗8年+/工藝經(jīng)驗5年+，以其自主研發(fā)，技術創(chuàng)新，不斷推新導光板/膜熱壓設備，適用于LED導光板/背光源/照明/面板/燈飾/超薄燈箱/燈具/電視TV等納米導光板熱壓行業(yè)，同時導光板熱壓設備兼容多種材料如：擴散板/PS/PMMA等片材熱壓，激光鐳射/金屬雕刻機，不銹鋼板激光雕刻設備，304超鏡面鋼板，8/10/12K超鏡面鋼板，0.1/0.2/0.3/0.4超鏡面鋼板，進口日料304超鏡面不銹鋼板/帶，等一系列光學膜周邊配套設備及周邊輔材，并提供相關生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)材料的整體解決方案

LED面板燈導光板設計原理源于NoteBook的液晶顯示屏,是將線光源轉化為面光源的高科技產(chǎn)品.導光板是以光學級亞克力為基材,運用LCD顯示屏和筆記本電腦的背光模組技術,透過導光點的全高透光率,經(jīng)電腦對導光點設計使導光板光線折算成面光源均光狀態(tài)制造成型.產(chǎn)品采用光譜分析原理與脈沖激光雕刻技術,V-Cutting劃線技術相結合并在恒溫,恒濕,無塵的環(huán)境下制作而成,具有超薄亮度,導光均勻,節(jié)能環(huán)保,無暗區(qū)燈鮮明特點。