金屬頂梁外形檢測

金屬頂梁商品外型檢測

1、頂梁表層應(yīng)整平、邊、振紋、焊穿、焊疤、空氣氧化皮等物。

2、頂梁表層應(yīng)上漆(銷子、調(diào)角楔以外)、漆膜黏附堅固。

3、隨意二根鉸接頂梁放到作業(yè)平臺上點應(yīng)圓滿插進(jìn)銷子和調(diào)角楔保持鉸接,鉸接的頂梁沿銷子左右旋轉(zhuǎn)輕松,無顯著扭曲,退楔退銷子靈便無卡阻。

4、互相鉸接的金屬頂梁頂梁點應(yīng)隨便交換,一切二根頂梁鉸接后,在平面內(nèi)一根頂梁對另一根固定不動頂梁往左邊、往右邊可調(diào)節(jié)視角均不低于3° ;當(dāng)插緊調(diào)角楔使其與左、右耳和連接頭鉸接位置的工作中臉相觸碰時,依據(jù)進(jìn)楔量不一樣可讓一根頂梁對另一 根固定不動頂梁在正垂面內(nèi)向型上、往下可調(diào)節(jié)視角均不低于7°;調(diào)節(jié)進(jìn)楔量時要確保調(diào)角楔小端外露量不低于25mm。

三、檢測金屬頂梁有效證件 金屬材料頂梁的有效證件檢測關(guān)鍵是對煤安證、產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、使用手冊及有關(guān)技術(shù)文檔的檢測。 金屬材料鉸接頂梁合適與多種類型帶鉸接蓋子的金屬材料支柱（競聚率或磨擦支柱）構(gòu)成金屬支架，供媒礦在水準(zhǔn)及緩?fù)嵝被夭删蜻M(jìn)工作面支護(hù)現(xiàn)澆板應(yīng)用。

因為這類金屬頂梁能保持懸壁支護(hù)，使煤壁與支柱間有很大的無支護(hù)室內(nèi)空間，為保持煤礦開采一般專業(yè)化出示了標(biāo)準(zhǔn)。該商品既適用炮采掘進(jìn)工作面，另外都是普采掘進(jìn)工作面現(xiàn)澆板支護(hù)的必需配套設(shè)施機(jī)器設(shè)備。

DJb型金屬材料鉸接頂梁歸屬于中小型頂梁，梁身是用 8 π鋼對接焊而成，梁身橫斷面高寬比為70。 DJb型金屬材料金屬頂梁合適與多種類型帶鉸接蓋子的金屬材料支柱（競聚率或磨擦支柱）構(gòu)成金屬支架，供媒礦在水準(zhǔn)及緩?fù)嵝被夭删蜻M(jìn)工作面支護(hù)現(xiàn)澆板應(yīng)用。

金屬頂梁

金屬頂梁的作用以及特征有哪些？

所謂金屬頂梁，就是安設(shè)在單體支柱頂部，梁與梁互相鉸接，實現(xiàn)采煤工作面護(hù)頂用的承載構(gòu)件。金屬頂梁由梁體、接頭、耳子、銷子、調(diào)角楔 組成。用銷子和楔子實現(xiàn)梁之間的鉸接和懸臂支護(hù)。梁體底板具有花邊槽，便于支柱頂蓋在任意位 置卡在梁體上，防止支柱滑倒。下面，金屬頂梁廠家就給大家講講鉸接頂梁的特征。

1、梁體由兩根門型鋼對接焊成;

2、左、右耳子分別焊在梁體一端的左右側(cè);

3、在左、右耳子上均有一個楔孔和銷孔，楔孔位于銷孔的一側(cè)，銷孔處焊有檔圈，銷子通過檔圈插入銷孔;

4、左、右耳子的下端不呈突出體，為平面;

5、接頭焊在與左、右耳子相對的梁體另一端，接頭有一個楔孔和銷孔，楔孔位于銷孔的一側(cè)，接頭的下端不呈突出狀，為平面;

6、左、右耳子楔孔和接頭楔孔為豎直扁園孔，是閉口孔;

7、左、右耳子楔孔的水平線中心線與接頭楔子的水平中心線不在同一條線上。

金屬金屬頂梁的維修保養(yǎng)工作

所謂礦用金屬頂梁，顧名思義也就是用于礦廠中的鉸接頂梁設(shè)備，隨著社會需要和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對設(shè)備的要求也越來越高，我們想要讓設(shè)備更好的發(fā)揮出使用價值，就一定要做好金屬鉸接頂梁的維修保養(yǎng)工作才可以。維修保養(yǎng)工作不僅是在加工的過程中，在使用的時候也是如此。今天，就給大家講講金屬金屬頂梁的維修保養(yǎng)工作。

1、調(diào)整換位法

將已磨損的零件調(diào)換一個方位，利用零件未磨損或磨損較輕的部位繼續(xù)工作。

2、修理尺寸法

將損壞的零件進(jìn)行整修，使其幾何形狀尺寸發(fā)生改變，同時配以相應(yīng)改變了的配件，以達(dá)到所規(guī)定的配合技術(shù)參數(shù)。如東方紅—75（54）拖拉機(jī)的氣缸磨損后，可以按修理尺寸鏜磨直徑加大0.25、0.5、0.75、1.0或1.25毫米，同時配用相應(yīng)加大尺寸的活塞和活塞環(huán)等。

3、附加零件法

用一個特別的零件裝配到零件磨損的部位上，以補(bǔ)償零件的磨損，恢復(fù)它原有的配合關(guān)系。

4、更換零件與局部更換法

當(dāng)零件損壞到不能修復(fù)或修復(fù)成本太高時，應(yīng)用新的零件更換；如果零件的某個部位局部損壞嚴(yán)重，可將損壞部分去掉，重新制作一個新的部分，用焊接或其它方法使新?lián)Q上部分與原有零件的基體部分連接成一整體，從而恢復(fù)零件的工作能力。

5、恢復(fù)尺寸法

通過焊接（電焊、氣焊、釬焊）、電鍍、噴鍍、膠補(bǔ)、鍛、壓、車、鉗、熱處理等方法，將損壞的零件恢復(fù)到技術(shù)要求規(guī)定的外形尺寸和性能。采用此方法要考慮經(jīng)濟(jì)效益，一般修復(fù)零件的費用約為原價格的5—50%。