渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬于離心泵的一種，在鋼鐵企業(yè)主要用于轉(zhuǎn)爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環(huán)水和軋鋼濁環(huán)水等系統(tǒng)的泥漿輸送。常用的渣漿泵結(jié)構(gòu)如下。(1)泵頭架構(gòu)。泵體采用雙層泵殼（內(nèi)外雙層金屬結(jié)構(gòu)），雙泵殼外殼結(jié)構(gòu)為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉(zhuǎn)8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與后護板問設(shè)有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設(shè)有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及沖蝕，提高了過流部件壽命。為便于檢修及拆卸設(shè)有拆卸環(huán)，避免了因不能拆卸而造成割軸現(xiàn)象。


防止水力沖擊對止回閥密封面損壞的保護措施:止回閥的設(shè)置，起到了防止物料倒流，避免渣漿泵葉輪遭受液擊的作用。但止回閥本身而言，設(shè)置不當(dāng)，會造成水擊所產(chǎn)生的閥瓣對閥座的突然撞擊，損及止回閥密封面。因此，應(yīng)采取以下幾點保護措施：1、對于渣漿泵出口設(shè)置<80mm的旋啟式止回閥，應(yīng)采用水平安裝方式，以減弱閥瓣回座及產(chǎn)生的撞擊。2、對于渣漿泵出口止回閥口徑<=150mm的管路，應(yīng)在止回閥前后設(shè)置旁路，防止閥前壓力上升過高，對止回閥密封面造成的損害。3、對渣漿泵排出管路起點和終點壓力較高管路，不允許設(shè)置旁路的，可采取以下措施：①設(shè)置安全閥以代替旁路閥。其作用與旁路閥相似。它設(shè)置在止回閥出口附近，當(dāng)水擊使壓力升高時，可將一部分水放出以防止壓力繼續(xù)造成的損害。②設(shè)置空氣或惰性氣體緩沖罐。將其設(shè)置在止回閥出口附近，當(dāng)水擊產(chǎn)生時，通過緩沖罐中帶壓氣體被壓縮，以緩和水擊產(chǎn)生的壓力升高。

由于此渣漿泵在我廠的流程中為關(guān)鍵設(shè)備，負責(zé)把礦漿揚送到旋流器中，所以其運行狀態(tài)的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品指標(biāo)、產(chǎn)量及生產(chǎn)能否持續(xù)進行。常見故障在我選礦廠使用該渣漿泵的過程中，常出現(xiàn)如下故障：液力偶合器油油溫偏高（約為70°左右），正常溫度約為50°左右（入口油溫）；泵吸量不足，同時電機電流偏高，約為180A（正常150A左右），致使礦漿揚入旋流器中的壓力偏小，使旋流器分級效果不理想，影響產(chǎn)品指標(biāo)；當(dāng)?shù)V漿比重較大時（尤其為高硫礦時），電機電流常達到190A以上而引起電機跳閘。

在這樣反復(fù)使用約1年后，有一次在使用過程中，發(fā)現(xiàn)此砂泵的液力偶合器油溫出現(xiàn)持續(xù)異常升溫（6℃／min）、溫度異常高（油被蒸沸）現(xiàn)象，導(dǎo)致電流超過190A而跳閘，后反復(fù)啟動失敗。