尼龍齒輪的技術性能參數(shù)

密度：1.15g/cm3

沖擊強度：8.5kJ/m2

抗拉強度：80MPa

邵D硬度：80-85

壓縮強度：110MPa

摩擦系數(shù)：在鋼表面上0.1-0.3

連續(xù)工作溫度：-80-125度

各種型號的MC尼龍與常用軸承合金

在M-2000型磨耗試驗機上進行無油潤滑時的試驗結果

景縣賽鋼橡塑制品有限公司研發(fā)生產(chǎn)的尼龍制品已獲得ISO9001質(zhì)量體系認證，在新老用戶的關心支持下，公司已擁有專業(yè)精良的生產(chǎn)設備，龐大的銷售服務網(wǎng)絡。

 尼龍齒輪使食品安全問題得到了控制：

 人們的日常生活離不開吃住行，所以這三方面在百姓中占的比重是非常大的，在這三點當中吃占了的百分比最1大，所以在人們的日常生活中吃的花樣也最多，除此之外，小食品和零食也是多種多樣。殘余壓應力延緩疲勞裂紋的形成，從而提高零件的抗1疲勞強度，延長疲勞命。以前我們追求吃飽了就行，但是現(xiàn)在人們的生活條件提升了，不僅要吃飽還要吃好了，怎么個吃好呢，現(xiàn)在人們都追求吃的健康，這個問題當然要在源頭上治理了，就是追求生產(chǎn)過程的必要要衛(wèi)生環(huán)保。尼龍齒輪在這方面的貢獻是非常大的。

原料的干凈衛(wèi)生是一方面，那么用來運輸這些原料和半成品的輸送帶在食品安全上也擔負著重要的責任，傳輸帶不僅要提高生產(chǎn)效率，減少人工時間，而且從距離上還要縮短時間，將東西直接放到傳送帶上就可以傳送過去了，但是傳統(tǒng)的輸送帶是皮帶類的，不耐高溫，而且沾上臟之后也不容易清洗，防粘性也特別不好，一些生產(chǎn)糖類的廠家的輸送帶上肯定會沾有好多糖性的物質(zhì)，所以輸送帶上就會帶有許多細1菌，這在食品安全上是一個極大的威脅。具有優(yōu)異的粘接性（可達尼龍材質(zhì)本身強度，拉爛尼龍不脫膠效果），耐腐蝕性和耐侯性、耐高低溫等特點。傳統(tǒng)的輸送帶在維修上也投資不小。而尼龍齒輪就可以解決這些難題，尼龍齒輪它的優(yōu)點就是易清洗，耐高溫，無磁性，抗靜電，拉力大防粘性佳，而且還容易維修，還可以加擋板，不失為食品廠一個最1好的選擇。

尼龍齒輪的運用為食品安全提供了保障，為我們的健康保健護航。讓我們的飲食環(huán)境更加干凈衛(wèi)生，安全健康。

  尼龍齒輪兩種熱處理工序

尼龍齒輪的熱處理 齒輪加工中根據(jù)不同的目的，安排兩種熱處理工序：

1)尼龍齒輪 毛坯熱處理：在齒坯加工前后安排預先熱處理正火或調(diào)質(zhì)，其主要目的是消除鍛造及粗加工引起的殘余應力、改善材料的可切削性和提高綜合力學性能。

2)尼龍齒輪 齒面熱處理：齒形加工后，為提高齒面的硬度和耐磨性，常進行滲碳淬火、高頻感應加熱淬火、碳氮共滲和滲氮等熱處理工序。

3 齒輪毛坯 齒輪的毛坯形式主要有棒料、鍛件和鑄件。棒料用于小尺寸、結構簡單且對強度要求低的齒輪。當尼龍齒輪 齒輪要求強度高、耐磨和耐沖擊時，多用鍛件，直徑大于400～600mm的齒輪，常用鑄造毛坯。

為了減少機械加工量，對大尺寸、低精度齒輪，可以直接鑄出輪齒;對于小尺寸、形狀復雜的齒輪，可用精密鑄造、壓力鑄造、精密鍛造、粉末冶金、熱軋和冷擠等新工藝制造出具有輪齒的齒坯，以提高勞動生產(chǎn)率、節(jié)約原材料。