工程需要加固，有加固資質(zhì)的施工單位是否可以直接施工，還是需要有設(shè)計(jì)加固資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位提前設(shè)計(jì)后，再由加固公司施工，如果需要，設(shè)計(jì)單位需要特種資質(zhì).
加固設(shè)計(jì)前，一般要求甲方提供原結(jié)構(gòu)建筑、結(jié)構(gòu)施工圖；原結(jié)構(gòu)見鑒定報(bào)告，改造的范圍、改造后的使用要求，加固設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的原結(jié)構(gòu)加固尺寸及外觀限制，施工條件等1、房屋鑒定報(bào)告。2、原結(jié)構(gòu)圖紙（如沒有需要做整體檢測(cè)）。3、改造要求（荷載與空間的調(diào)整要求）。國(guó)標(biāo)圖集09SG619-1《房屋建筑抗震加固（一）（中小學(xué)校舍抗震加固）》P5之6.2.1現(xiàn)有校舍抗震加固前，應(yīng)收集現(xiàn)有校舍的設(shè)計(jì)圖紙、計(jì)算書、詳細(xì)的巖土工程勘察報(bào)告、竣工驗(yàn)收等原始資料；當(dāng)資料不全時(shí)，應(yīng)根據(jù)鑒定的需要進(jìn)行補(bǔ)充或?qū)崪y(cè)。

祥煥砼?Z32高強(qiáng)環(huán)氧砂漿
——兼具高強(qiáng)度、高粘接的特性
祥煥砼?Z32高強(qiáng)環(huán)氧砂漿是一種用于混凝土缺損快速修補(bǔ)和加固施工的專用材料。具有高強(qiáng)度，高粘接力，良好的防腐和耐久性。采用改性環(huán)氧改性配制。
一、應(yīng)用范圍
1. 混凝土結(jié)構(gòu)缺損、蜂窩、麻面的修補(bǔ)與加固；
2. 水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融破壞后的修復(fù)與保護(hù)；
3. 化工廠、碼頭等混凝土或金屬構(gòu)件抗酸堿鹽腐蝕的防護(hù)與修補(bǔ)；
4. 公路、橋梁等主要受力構(gòu)件的修補(bǔ)與加強(qiáng)；
5. 機(jī)場(chǎng)跑道、車間等工程部位的抗磨損防護(hù)與修補(bǔ)；
6. 混凝土管道表面缺陷和連接處的快速封閉粘結(jié)；
7. 預(yù)制構(gòu)件裝配縫隙的灌注修補(bǔ)。
二、特點(diǎn)
1. 抗沖擊，耐振動(dòng)，韌性好，抗壓強(qiáng)度高；
2. 常溫施工，不粘器具、施工方便快捷；
3. 、無污染；
4. 對(duì)舊混凝土基層有良好的粘結(jié)力；
5. 可潮濕基層粘接，綠色環(huán)保。
三、性能指標(biāo)
編號(hào)
項(xiàng)目
技術(shù)指標(biāo)
1
抗壓強(qiáng)度（MPa）
≥100
2
抗折強(qiáng)度（MPa）
≥15
3
與砼正拉粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）
≥3.0
4
可操作時(shí)間（20℃），min
≤30
5
初凝時(shí)間（20℃），h
≤2
四、使用方法
1、基層要求及處理
n 打磨去除混凝土基層表面的疏松層，露出堅(jiān)實(shí)骨料，徹底掃凈表面浮灰，基層要求堅(jiān)固，干燥；無貫通寬裂縫；
2、材料配制
n Z32膠液配比：Z32甲組份 ：Z32乙組份=4：1（重量比）
n Z32砂漿配比：Z32甲組份 ：Z32乙組份：Z32粉料=4：1：18 左右（重量比），根據(jù)氣溫、立面或平面施工調(diào)整Z32粉料用量。
n 甲、乙組份取料容器分開使用，每次配料不宜過多，隨配隨用，20分鐘內(nèi)用完；
3、施工
n 涂刷膠液：將配制好的Z32膠液攪拌均勻，采取滾涂或刷涂的方法，在處理好的基層上涂刷均勻，厚薄一致，確保完全涂滿基層。間隔0.5~4小時(shí)（根據(jù)氣溫初凝后）可以進(jìn)行下道工序。
n 壓抹砂漿：在膠液涂刷后表面變粘（ 手觸膠液有拉絲現(xiàn)象）后, 立即壓抹配制好的Z32砂漿，同時(shí)壓實(shí)收光。
n 養(yǎng)護(hù)：干燥養(yǎng)護(hù)7天，可使用。
五．用量、包裝及儲(chǔ)存
n 用量：3㎏/㎡左右（以結(jié)合層厚度2mm計(jì)）。
n 包裝：Z32甲組20公斤/桶，Z32乙組5公斤/桶，Z32粉料25公斤/袋。
n 貯存：貯存于5℃以上干燥陰涼處，保質(zhì)期未開封為12個(gè)月。
六．注意事項(xiàng)
n 現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在Z32中摻入任何外加劑、外摻劑。不得與其他廠家生產(chǎn)的材料混用，以確保工程質(zhì)量。
n 使用后立即用酒精清洗工具，固化后的材料只能用機(jī)械方法。
粘鋼
用粘結(jié)劑粘貼鋼板補(bǔ)強(qiáng)、加固的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，能大大提高其原設(shè)計(jì)承載力和抗破壞能力。這是因?yàn)檎迟N鋼板后，提高了原結(jié)構(gòu)構(gòu)件的配筋量，相應(yīng)就提高了結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗拉、抗彎、抗剪等方面的力學(xué)性能，而這些性能是靠結(jié)構(gòu)膠粘劑的良好粘結(jié)性能，把鋼板與混凝土牢固地粘結(jié)在一起，形成整體，有效地傳遞應(yīng)力，共同工作來的。
外包型鋼加固
基本概念
包鋼加固亦稱粘結(jié)外包型鋼加固法，鋼筋混凝土梁柱外包型鋼加固稱之為包鋼加固。當(dāng)以乳膠水泥粘貼或以環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿等方法粘貼時(shí)，稱之為濕式包鋼加固。適用于使用上不允許顯著增大原構(gòu)件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承載能力的混凝土結(jié)構(gòu)加固。
技術(shù)特點(diǎn)
該法受力可靠、施工簡(jiǎn)便、現(xiàn)場(chǎng)工作量較小，但用鋼量較大，且不宜在無防護(hù)的情況下用于600C以上高溫場(chǎng)所；能不增大構(gòu)件截面尺寸，大幅度地提高混凝土柱的承載力。
當(dāng)?shù)叵滤桓哂谠O(shè)計(jì)基底0.8m以上稍濕的粘性土、砂土、濕陷性黃土、雜填土和分層填土地基的加固處理應(yīng)選用（重錘夯實(shí)法）。
粘貼碳纖維
將抗拉強(qiáng)度極高的碳纖維用環(huán)氧樹脂預(yù)浸成為復(fù)合增強(qiáng)材料（單向連續(xù)纖維）；用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補(bǔ)強(qiáng)的結(jié)構(gòu)上，形成一個(gè)新的復(fù)合體，使增強(qiáng)粘貼材料與原有鋼筋混凝同受力增大結(jié)構(gòu)的抗裂或抗剪能力，提高結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、抗裂性和延伸性。
施工工藝：表面處理→涂刷底膠→修補(bǔ)找平→膠料配制→粘貼碳纖維→表面防護(hù)→檢驗(yàn)
結(jié)構(gòu)托換
結(jié)構(gòu)托換技術(shù)是指對(duì)原有影響建筑使用功能的承重結(jié)構(gòu)采用改變受力體系的方法進(jìn)行的功能改造，目的是獲得更大的理想使用空間。結(jié)構(gòu)托換采用的方法一般為型鋼托換、鋼筋混凝土托換、桁架托換等。 地基基礎(chǔ)托換技術(shù)是指因城市修建的地鐵或地下隧道不可避免地從樓房底下穿過，為了避免拆除重建必須對(duì)地面上的樓房進(jìn)行樁基托換。該技術(shù)主要是對(duì)地下隧道穿過需切斷的樓房樁基，先在其承臺(tái)附近采用梁式轉(zhuǎn)換層將此部份樁基承受的上部荷載傳遞到隧道外側(cè)的新建樁基礎(chǔ)上，由托換梁—新加樁組成的托換結(jié)構(gòu)體系代替。同時(shí)為了確保被托換樓房在斷樁和隧道通過后不產(chǎn)生開裂、傾斜等破壞，采取了托換梁預(yù)應(yīng)力張拉、千斤頂預(yù)頂、樁底注漿等技術(shù)，樁基托換可應(yīng)用微型嵌巖鋼管灌注樁、砼界面連接技術(shù)等多項(xiàng)專利技術(shù)。
加大截面
增大截面加固技術(shù)，也稱為外包混凝土加固技術(shù)，它是增大構(gòu)件的截面和配筋，用以提高構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和抗裂性，也可用來修補(bǔ)裂縫等，這種加固技術(shù)適用范圍較廣，可加固板、梁、柱、基礎(chǔ)和屋架等。根據(jù)構(gòu)件的受力特點(diǎn)和加固目的的要求、構(gòu)件幾何尺寸、施工方便等可設(shè)計(jì)為單側(cè)、雙側(cè)或三側(cè)的加固，四側(cè)包套的加固。 根據(jù)不同的加固目的和要求，此技術(shù)又可分為加大斷面為主的加固，和加配筋為主的加固，或者兩者兼?zhèn)涞募庸?。加大截面為主的加固，為了補(bǔ)加混凝土正常工作，亦需適當(dāng)配置構(gòu)造鋼筋。加配筋為主的加固，為了配筋的正常工作，需按鋼筋的間距和保護(hù)層等構(gòu)造要求適當(dāng)增大截面尺寸。加固中應(yīng)將鋼筋加以焊接，作好新舊混凝土的結(jié)合。

祥煥砼?Z32高強(qiáng)環(huán)氧砂漿
——兼具高強(qiáng)度、高粘接的特性
祥煥砼?Z32高強(qiáng)環(huán)氧砂漿是一種用于混凝土缺損快速修補(bǔ)和加固施工的專用材料。具有高強(qiáng)度，高粘接力，良好的防腐和耐久性。采用改性環(huán)氧改性配制。
一、應(yīng)用范圍
1. 混凝土結(jié)構(gòu)缺損、蜂窩、麻面的修補(bǔ)與加固；
2. 水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融破壞后的修復(fù)與保護(hù)；
3. 化工廠、碼頭等混凝土或金屬構(gòu)件抗酸堿鹽腐蝕的防護(hù)與修補(bǔ)；
4. 公路、橋梁等主要受力構(gòu)件的修補(bǔ)與加強(qiáng)；
5. 機(jī)場(chǎng)跑道、車間等工程部位的抗磨損防護(hù)與修補(bǔ)；
6. 混凝土管道表面缺陷和連接處的快速封閉粘結(jié)；
7. 預(yù)制構(gòu)件裝配縫隙的灌注修補(bǔ)。
二、特點(diǎn)
1. 抗沖擊，耐振動(dòng)，韌性好，抗壓強(qiáng)度高；
2. 常溫施工，不粘器具、施工方便快捷；
3. 、無污染；
4. 對(duì)舊混凝土基層有良好的粘結(jié)力；
5. 可潮濕基層粘接，綠色環(huán)保。
三、性能指標(biāo)
編號(hào)
項(xiàng)目
技術(shù)指標(biāo)
1
抗壓強(qiáng)度（MPa）
≥100
2
抗折強(qiáng)度（MPa）
≥15
3
與砼正拉粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）
≥3.0
4
可操作時(shí)間（20℃），min
≤30
5
初凝時(shí)間（20℃），h
≤2
四、使用方法
1、基層要求及處理
n 打磨去除混凝土基層表面的疏松層，露出堅(jiān)實(shí)骨料，徹底掃凈表面浮灰，基層要求堅(jiān)固，干燥；無貫通寬裂縫；
2、材料配制
n Z32膠液配比：Z32甲組份 ：Z32乙組份=4：1（重量比）
n Z32砂漿配比：Z32甲組份 ：Z32乙組份：Z32粉料=4：1：18 左右（重量比），根據(jù)氣溫、立面或平面施工調(diào)整Z32粉料用量。
n 甲、乙組份取料容器分開使用，每次配料不宜過多，隨配隨用，20分鐘內(nèi)用完；
3、施工
n 涂刷膠液：將配制好的Z32膠液攪拌均勻，采取滾涂或刷涂的方法，在處理好的基層上涂刷均勻，厚薄一致，確保完全涂滿基層。間隔0.5~4小時(shí)（根據(jù)氣溫初凝后）可以進(jìn)行下道工序。
n 壓抹砂漿：在膠液涂刷后表面變粘（ 手觸膠液有拉絲現(xiàn)象）后, 立即壓抹配制好的Z32砂漿，同時(shí)壓實(shí)收光。
n 養(yǎng)護(hù)：干燥養(yǎng)護(hù)7天，可使用。
五．用量、包裝及儲(chǔ)存
n 用量：3㎏/㎡左右（以結(jié)合層厚度2mm計(jì)）。
n 包裝：Z32甲組20公斤/桶，Z32乙組5公斤/桶，Z32粉料25公斤/袋。
n 貯存：貯存于5℃以上干燥陰涼處，保質(zhì)期未開封為12個(gè)月。
六．注意事項(xiàng)
n 現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在Z32中摻入任何外加劑、外摻劑。不得與其他廠家生產(chǎn)的材料混用，以確保工程質(zhì)量。
n 使用后立即用酒精清洗工具，固化后的材料只能用機(jī)械方法。
國(guó)家規(guī)范《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 《工程結(jié)構(gòu)加固材料性鑒定技術(shù)規(guī)范》 《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》上海同華特種土木工程有限公司為主編單位之一。
加大截面、增補(bǔ)鋼筋、預(yù)應(yīng)力、改變傳力途徑、改變受力體系、粘鋼、包鋼、粘貼碳纖維等。
對(duì)有裂縫的混凝土構(gòu)件應(yīng)先進(jìn)行裂縫修補(bǔ)和化學(xué)灌漿，是否另外做加固補(bǔ)強(qiáng)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，應(yīng)根據(jù)實(shí)際承載力而定！
增補(bǔ)鋼筋
植筋技術(shù)又稱鋼筋生根技術(shù)，在原有混凝土結(jié)構(gòu)上鉆孔，注結(jié)構(gòu)膠，把新的鋼筋旋轉(zhuǎn)插入孔洞中。此技術(shù)廣泛用于設(shè)計(jì)變更，增加梁、柱、懸挑梁、板等加固和變更工程。
鋼筋螺栓錨固法
⒈施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設(shè)計(jì)圖紙，放線標(biāo)明鋼筋錨固點(diǎn)的鉆孔位置，鉆孔位置標(biāo)明后由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人驗(yàn)線。
⒉鉆孔按設(shè)計(jì)圖紙要求明確螺栓錨固位置、成孔直徑及錨固深度。
⒊清孔
⑴.鉆孔完成后，將孔周圍半徑0.5米范圍內(nèi)灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔，此過程要作到三吹兩刷，即吹孔三次、清刷兩次，清刷完畢后，用棉絲沾丙酮，清刷孔洞內(nèi)壁，使孔洞內(nèi)終達(dá)到清潔干燥；如遇較潮濕的情況，還須用加熱棒，進(jìn)行干燥處理。
⑵.若為水鉆孔：用清水將孔內(nèi)泥漿沖刷干凈，用棉絲將孔擦凈，等孔晾干后再進(jìn)行下一道工序，如工期緊，可用加熱棒進(jìn)行干燥處理。
⑶.用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴(yán)密封堵，以防有灰塵和異物落入。
⑷.現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查清孔工作，請(qǐng)總包及監(jiān)理驗(yàn)收，做好隱檢記錄。
⒋鋼筋清理
⑴.在鋼筋端部相應(yīng)位置做上標(biāo)記，標(biāo)示好除銹清理的長(zhǎng)度范圍；要求此長(zhǎng)度范圍大于要求錨固深度50mm。
⑵.啟動(dòng)磨光機(jī)，用鋼絲刷將除銹清理長(zhǎng)度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出金屬光澤為止。
⑶.將除銹清理好的鋼筋放在干燥處整齊碼放。
⑷.用棉絲蘸丙酮，將除銹清理長(zhǎng)度范圍內(nèi)的鋼筋表面擦拭干凈。
⑸.將所有處理完的鋼筋碼放整齊，報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查。
⒌鋼筋埋植
⑴.鋼筋錨固用膠的配制。（具體配比使用方法參見相應(yīng)產(chǎn)品說明，或聽從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要求）要求：按比例配制且攪拌均勻。
⑵.如為盲孔鋼筋埋植：將錨固用膠注入孔洞內(nèi)2/3 即可；將處理好的鋼筋，除銹清理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉(zhuǎn)，一邊緩慢將鋼筋插入洞內(nèi)，直至到達(dá)孔洞底部為止。此時(shí)，如無錨固用膠從洞內(nèi)溢出，說明注膠量不夠，須將鋼筋拔出，重新注膠，再次插入鋼筋，直至能使膠溢出洞口。
⑶.如為通孔鋼筋埋植：先將處理好的鋼筋插入孔內(nèi)，孔兩端用環(huán)氧砂漿封堵，封堵時(shí)，須在一端留出注膠孔，另一端留出出氣孔；待環(huán)氧砂漿凝固后方可進(jìn)行高壓注膠。將配制好的錨固用膠裝入打膠筒內(nèi)，安裝打膠嘴；將錨固用膠通過注膠孔注入孔洞內(nèi)，直至另一端出氣孔溢出膠為止；而后，用環(huán)氧砂漿或其它材料將注膠孔及出氣孔封堵死。
⑷.如是垂直通孔植筋，前期步驟同第3條，注膠時(shí)應(yīng)從孔底部的注膠口向上注膠，以孔上部出氣口出膠為宜。
⑸.對(duì)已埋植好的鋼筋要做好保護(hù)工作，如掛明顯標(biāo)志牌等。以防錨固用膠在固化時(shí)間內(nèi)，鋼筋被搖擺動(dòng)或碰撞，影響埋植效果。
⑹.用棉絲蘸少許丙酮，清理工作面的膠及清理工作面的垃圾。注意：在清理膠的時(shí)候，要小心輕緩，不得對(duì)鋼筋進(jìn)行搖擺或碰撞。
⑺.報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查。
⒍成品保護(hù)在錨固用膠固化前應(yīng)對(duì)埋植好的鋼筋進(jìn)行必要的違擋，固定；做好標(biāo)示、標(biāo)牌