如何檢驗二手低壓注塑機

1、檢查機械各種液壓閥，尤其是螺桿處的機械液壓閥是壞的，因為二手的長期注塑使用，液壓閥難免會損壞。在挑選的時分可以特別留意一下，因為你購買了二手低壓注塑機后再去修就不劃算了。2、檢查三大結構是否正常運營，注塑主要有三大結構構成，其一：質料結構，用來加料進料的，包含質料管道等都要檢查。其二：射出結構，射出嘴，壓力閥是否正常射出壓力是否夠。其三：電路，檢查機器下方的電路電線是否有老化。

3、檢查電機是否正常，電機是注塑機運轉的重要動力來歷，很多時分咱們在購買二手低壓注塑機的時分都沒有去檢查電機是否正常，電機的檢查自己不會的話可以找電工師傅幫助檢查。

一、注塑機故障的分類

注塑機故障是多種多樣的，可以從不同角度對其進行分類。

1.按故障發(fā)生狀態(tài)，可分為：

(1）漸發(fā)性故障。是由于注塑機初始性能逐漸劣化而產(chǎn)生的，大部分注塑機的故障都屬于這類故障。這類故障與電控、液壓機械元配件的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關系。

(2）突發(fā)性故障。是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產(chǎn)生的，這種作用超出了注塑機所能承受的限度。例如：因料筒進入鐵物出現(xiàn)超負荷而引起螺桿折斷；因高壓串入而擊穿注塑機電子板。此類故障往往是突然發(fā)生的，事先無任何征兆。突發(fā)性故障多發(fā)生在注塑機使用階段，往往是由于設計、制造、裝配以及材質等缺陷，或者操作失誤、作業(yè)而造成的

2.按故障性質劃分，可分為：

(1）間斷性故障。

注塑機在短期內喪失其某些功能，稍加修理調試就能恢復，不需要更換零部件。

(2）性故障。

注塑機某些零部件已損壞，需要更換或修理才能恢復使用。

3.按故障影響程度劃分，可分為：

(1）完全性故障。導致注塑機完全喪失功能。

(2）局部性故障。導致注塑機某些功能喪失。

4.按故障發(fā)生原因劃分，可分為：

(1）磨損性故障。由于注塑機正常磨損造成的故障。

(2）錯用性故障。由于操作錯誤、維護不當造成的故障。

(3）固有的薄弱性故障。由于設計問題，使注塑機出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，在正常使用時產(chǎn)生的故障。

注塑機的工作過程

1、閉模和合緊：

注塑成型機的周期一般從模具開始閉合時起，模具首先以低壓力快速進行閉合，當動模與定?？煲咏鼤r，合模的動力系統(tǒng)自動換成低壓低速，在確認模內無異物存在時，再切換成高壓而將模合緊。

2、注射裝置前移和注射：

在確認模具達到所要求的合緊程度后，注射裝置前移，使噴咀和模具貼合，當噴咀與模具完全貼合后，便可向注射油缸接入壓力油于是與油缸活塞相接的螺桿則以高壓高速將頭部的熔料注入模腔，此時螺桿頭部作用于熔料上的壓力稱為注射壓力。

3、壓力保持

注入模腔的熔膠，由于低溫模具的冷卻作用，使注入模腔內的熔料產(chǎn)生收縮，為制得質量致密的制品，故對熔料還需保持一定的壓力進行補縮，此時螺桿作用于熔料上的壓力稱之保壓壓力，在保壓時，螺桿因補縮而有少量的前移。

4、制品冷卻和預塑化：

當保壓進行到模腔內的熔料失去從澆口回流可能性時，注射油缸內的保壓壓力即可卸去，使制品在模內冷卻定型，此時，螺桿在液壓馬達（或電動機）的驅動下轉動的同時又發(fā)生后退，螺桿在塑化時的后移量即表示了螺桿積存的熔料體積量（即予塑量），制品冷卻與螺桿塑化在時間上通常是重疊的，在一般情況下，要求螺桿塑化計量時間小于制品冷卻時間。

5、注射裝置向后退和開模頂出制品：

螺桿塑化計量完畢后。為了使噴咀不至于因長時間和冷模接觸而形成冷料等緣故，經(jīng)常需要將噴嘴撤離模具裝置后退，模腔內的熔料經(jīng)冷卻定型后，合模裝置即行開模，并自動頂出制品。