開模流程：

模具流程:審圖---備料---加工---模架加工---模芯加工---電極加工---模具零件加工---檢驗---裝配—飛模---試模---生產(chǎn)

加工設備: 數(shù)控銑，精雕，電火花，線切割，鉆床，磨床,普通銑床: CNC加工中心:

加工能力: 模具設計、模具制造、產(chǎn)品注塑成型、組裝

冷卻系統(tǒng): 優(yōu)化設計的循環(huán)流水,提高生產(chǎn)效率，降低您的成本

中期處理: 調(diào)質(zhì)，提高硬度。

后期處理: 氮化(氮化處理溫度低，變形很小，不再需要進行淬火便具有很高的表面硬

模具壽命: 30萬-50萬模次

注塑加工熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。燒水快捷，方便，一般插上電5-10分鐘就能將水燒開，這也是所有電熱水壺的共同優(yōu)勢，比用桶裝水飲水機要實惠的多。

注塑加工細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口系統(tǒng)。

    有些客戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品設計時，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā)或者價格，忽視與模具制作廠家的溝通。產(chǎn)品設計方案初步確定后，即提前與模具廠家溝通還是很有必要的。

      首先，鋼料的選擇很重要，關系著模具的壽命。模具的種類很多，總共有十多種模具，根據(jù)零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、性價比等不同要求，選擇不同類型的模具成形。精度要求高的模具需要使用高精度的加工設備，而且模具材質(zhì)、成形工藝要求都較為嚴格，還需使用CAD / CAE / UG等模具軟件去設計、分析。模具工作原理(就是說你在作圖時要考慮此產(chǎn)品的出模方式會不會影響以后的正常生產(chǎn)。其次，制造廠家應具備數(shù)控、電火花、線切割機床及數(shù)控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。有些塑料制品設計時有特殊要求，模具結構就較為復雜，模具廠家還需使用熱流道，氣輔成型，油缸等先進的工藝。