高密市旭航機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：自動(dòng)焊,自動(dòng)焊機(jī),焊接機(jī)械手,自動(dòng)焊接設(shè)備,焊接機(jī)器人

使用自動(dòng)焊機(jī)時(shí)需要注意的事項(xiàng)和方法

   自動(dòng)焊機(jī)在造船、鍋爐、化工容器、橋梁、起重機(jī)械及冶金機(jī)械制造等各行業(yè)中應(yīng)用廣泛。 自動(dòng)焊機(jī)與常規(guī)交流弧焊相比，增加了熔池?cái)嚢韫δ?，提高了?duì)焊縫熔池的脫氫效果，減少了氣孔的產(chǎn)生。并且自動(dòng)焊機(jī)在汽車或者家用電器等焊接生產(chǎn)流水線上，大量采用機(jī)械手或者自動(dòng)化機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行自動(dòng)上下料，包括輸送、舉升、翻轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)移等動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)快捷生產(chǎn)，無(wú)人工干預(yù)的自動(dòng)焊接操作系統(tǒng)，更加便捷、快速，提高了生產(chǎn)效率。

   自動(dòng)焊機(jī)形式多樣，所以應(yīng)根據(jù)不同工件的形狀大小、材質(zhì)、厚度及焊接成形要求選擇不同的焊接電源，如：

      1、埋弧焊：是以連續(xù)送絲的焊絲作為電極和填充金屬。自動(dòng)焊機(jī)焊接時(shí)在焊接區(qū)域覆蓋上一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑層下燃燒，將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫。在電弧熱的作用下，一部分熔劑熔化成熔渣并與液態(tài)金屬發(fā)生冶金反應(yīng)，熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保護(hù)焊縫金屬，防止空氣的污染，另一方面也可以使焊縫金屬緩慢冷卻；

       2、鎢極氣體保護(hù)電弧焊：是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化從而形成焊縫，焊接過(guò)程中鎢極不熔化，只起電極的作用。同時(shí)由焊炬的噴嘴送出氣和氦氣作為保護(hù)氣體，另可根據(jù)需要另外填充金屬。鎢極由于很好地控制好熱輸入，自動(dòng)焊機(jī)它是連續(xù)焊接薄板金屬和打底焊的一種很好方法，焊接電流采用脈沖形式，因此常常用來(lái)進(jìn)行管道底層的焊接，以達(dá)到單面焊雙面成形的目的，這種方法幾乎可以用來(lái)所有金屬的焊接，自動(dòng)焊機(jī)尤其適用于鋁鎂這些能形成難熔氧化物以及像鈦鋯這些活潑金屬的焊接，這種焊接方法焊縫質(zhì)量高，但與其它電弧焊相比，其焊接速度相對(duì)較慢；

       3、等離子弧焊：是利用電極和工件之間的壓縮電弧實(shí)行焊接的，所用電極通常是鎢極。自動(dòng)焊機(jī)產(chǎn)生等離子弧的等離子氣可用氣，氮?dú)狻⒑饣蚱渲袃烧叩幕旌蠚?。同時(shí)還通過(guò)噴嘴用惰尾氣體保護(hù)，焊接時(shí)可以選擇是否填充金屬。等離子弧焊接時(shí)，由于其電弧挺直，能量密度大，因而電弧穿透能力強(qiáng)。等離子焊接可產(chǎn)生小孔效應(yīng)，因此自動(dòng)焊機(jī)對(duì)于一定范圍內(nèi)厚度的大多數(shù)金屬可以進(jìn)行不開(kāi)坡口焊接，并能保證熔透和焊縫均勻一致。因此，等離子焊接的生產(chǎn)效率高，焊縫質(zhì)量好，但等離子弧焊設(shè)備比較復(fù)雜，對(duì)焊接工藝及參數(shù)控制要求較高；

       4、熔化極氣體保護(hù)焊：自動(dòng)焊機(jī)是利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體來(lái)保護(hù)電弧進(jìn)行焊接的。熔化極氣體通常用的氣體有氣，氦氣，co2,氧氣或這些氣體的混合氣?；钚詺怏w與惰性氣混合氣作保護(hù)氣時(shí)稱為熔化極氣體保護(hù)焊。自動(dòng)焊機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)是可以全方面地進(jìn)行各種位置的焊接，同時(shí)具有焊接速度較快，熔敷率較高等優(yōu)點(diǎn)。

管板自動(dòng)焊機(jī)的工作原理之高密度能量

 工作原理：焊接原理是介于冷壓焊和摩擦焊之間，其利用的是高頻機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生的高密度能量。超聲波金屬焊接的焊頭機(jī)械振動(dòng)平行于工件表面。焊接時(shí)，靜壓力通過(guò)焊頭垂直作用在焊接表面上，同時(shí)疊加著高頻振動(dòng)的剪切力，當(dāng)剪切力超過(guò)材料彈性極限時(shí)，工件接觸表面部分地區(qū)開(kāi)始發(fā)生滑移，這個(gè)剪切力在焊接過(guò)程中以每秒鐘幾萬(wàn)次的頻率不斷地改變方向，破碎并清除工件表面的污物，純凈金屬表面開(kāi)始呈多點(diǎn)狀接觸，隨著高頻振動(dòng)的延續(xù)，純凈金屬接觸面積不斷擴(kuò)大，直到擴(kuò)展為整個(gè)焊接區(qū)，與此同時(shí)在接觸面上發(fā)生原子擴(kuò)散，金屬再結(jié)晶生成細(xì)晶粒組織結(jié)構(gòu)并且呈現(xiàn)金屬冷變形的特性。特點(diǎn)：1、熔接時(shí)間很短，可以少于一秒內(nèi)瞬間熔接完成；2、焊接后導(dǎo)電性能好，內(nèi)阻小，無(wú)氧化痕跡，美觀；3、所有工作物不須預(yù)先處理，不需焊钖，焊油添加物就能熔接，經(jīng)濟(jì)方便；4、無(wú)需助焊劑，環(huán)保無(wú)污染，并且焊接時(shí)無(wú)火花、節(jié)能安全、操作簡(jiǎn)單；5、焊頭、治具均使用耐磨材料制成，耐用性長(zhǎng)久；6、具有質(zhì)量穩(wěn)定可靠、使用方便、操作介面直觀、工藝調(diào)試簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)

自動(dòng)化焊接在CRH380A型動(dòng)車組枕梁中的應(yīng)用

3.  枕梁內(nèi)焊縫自動(dòng)化焊接工藝

（1）枕梁組裝  自動(dòng)化焊接對(duì)枕梁內(nèi)焊縫各個(gè)零件的組裝精度要求較高，為保證枕梁組裝精度，本文設(shè)計(jì)制作了如圖2所示的安裝樣板，樣板采用激光整體下料，嚴(yán)格保證零件組裝精度。

（2）枕梁組裝后在自動(dòng)焊胎位的固定  枕梁零件組裝后使用天車吊運(yùn)枕梁至枕梁內(nèi)焊縫自動(dòng)焊胎位，為方便機(jī)器人找點(diǎn)，在工裝上設(shè)置端部定位塊及側(cè)面定位塊，枕梁吊運(yùn)時(shí)需保證枕梁與端部及側(cè)面定位塊靠緊?？烤o后使用程序控制風(fēng)動(dòng)液壓裝置壓緊枕梁（工裝兩側(cè)各3個(gè)液壓裝置，共計(jì)6個(gè)），以控制枕梁內(nèi)焊縫焊接變形。