鋼板的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用知識(shí)

鋼板合金耐磨層和基板之間采用的是冶金結(jié)合的方式，通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備和自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基板上，復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層。在復(fù)合過(guò)程中，由于合金收縮比不同，可能會(huì)出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是鋼板的顯著特點(diǎn)。

  鋼板的合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直；合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的氧化性能，在500℃以?xún)?nèi)完全正常使用。

  鋼板主要分為通用型、抗沖擊型和耐高溫型三類(lèi)，應(yīng)用的場(chǎng)合也是不同的，但它們基本已經(jīng)涉及到了各個(gè)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，包括冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性?xún)r(jià)比。

鋼板的特別之處

說(shuō)到鋼板我們首先想到的就是鋼板，它可以說(shuō)是目前最耐磨的材料，當(dāng)然材料的耐磨時(shí)間還是得取決于耐磨層的厚度。憑借優(yōu)越的耐磨性，鋼板完全可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)合金鋼板成為理想的耐磨產(chǎn)品。

鋼板是以普通鋼板作為基板，并在表面賦予耐磨層而得到了，這樣一來(lái)不僅保證了基板沖擊性能，當(dāng)鉻鎳等金屬元素構(gòu)成的耐磨層與之結(jié)合之后，板材的硬度和耐磨性能都有了大幅度的提升。

簡(jiǎn)單一點(diǎn)理解的話(huà)，鋼板就是通過(guò)自動(dòng)堆焊設(shè)備在普通鋼板上面堆焊而成的板材，這樣的鋼板具有易更換、抗沖擊、耐腐蝕、超耐磨等特點(diǎn)，適用不同的耐磨損耗嚴(yán)重的環(huán)境，要有磨損嚴(yán)重的地方就用的到鋼板。

正是因?yàn)殇摪宓倪@些優(yōu)良特性，不僅減少了機(jī)械等檢修時(shí)間，更提高了勞動(dòng)力，資源等的浪費(fèi)，減少企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本，因此它被應(yīng)用廣泛主要是礦山、水泥、煤電、鋼鐵、風(fēng)機(jī)等磨損嚴(yán)重的領(lǐng)域。

在電力行業(yè)中，鋼板不僅可以用于磨煤機(jī)、給煤槽、進(jìn)料管槽、過(guò)渡管、給煤漏斗，還能在傳送溜槽、給料管、分離器錐筒、導(dǎo)流板等部件中起到良好的作用，意義重大。

鋼板的熱處理

鋼板 400（W）/450/500/600的性能是通過(guò)奧氏體化后，在特殊裝置中進(jìn)行淬火，必要時(shí)再加回火獲得的。對(duì)鋼板 400（W）/450/500也可在熱軋后直接進(jìn)行淬火。具體的熱處理工藝與化學(xué)成分和鋼板厚度有關(guān)。

為使硬度不下降，熱處理后，要避免再次加熱鋼板 400/450/500到250° C以上，鋼板 600 300° C以上，鋼板 400W 400° C以上。 鋼板 300采用880-960℃正火或正火軋制，對(duì)較薄鋼板和在一些特殊情況下，可能需要冷卻或回火。一般情況下，采用對(duì)稱(chēng)多層多道焊的焊接方式，就可以有效的防止鋼板在焊接過(guò)程中出現(xiàn)變形。