天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司，坐落于天津市靜海區(qū)，是一家專業(yè)提供鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄以及各種金屬?zèng)_壓制品的企業(yè)。

沖壓件不平整,出現(xiàn)凹形圓弧面的原因有哪些?怎樣解決?

沖壓件不平整,出現(xiàn)凹形圓弧面的原因主要有以下幾個(gè)方面：

1)普通沖壓中,毛坯初受凸模壓力時(shí),會(huì)產(chǎn)生彈性翹曲,在凸模下面產(chǎn)生凹形圓弧面。若間隙適中,剪裂及時(shí)進(jìn)行,彈性翹曲會(huì)基本消除。當(dāng)間隙偏大時(shí),毛坯在刃口處所受彎曲與拉伸嚴(yán)重,剪裂推遲進(jìn)行,翹曲得不到消除而遺留在沖壓件上成為凹形圓弧面。當(dāng)間膜偏小時(shí),因落入凹模洞口的沖壓件尺寸稍大于洞口尺寸,工件受擠發(fā)生翹曲,形成凹形圓弧面。消除的方法是在沖壓模上設(shè)壓邊裝置〔如彈壓卸料板)及彈性頂料裝置抑制彈性翹曲,當(dāng)間隙小時(shí)修整沖壓間隙可消除工件的凹形圓弧面。

2)凹模洞口直壁段有反錐度或頂料板與工件接觸面積小造成工件出現(xiàn)凹形圓弧面。消除的方法是修去凹模洞壁的反錐度及更換頂料板。

3)當(dāng)沖壓件形狀復(fù)雜時(shí),由于工件周邊的沖壓力不均勻,造成工件翹曲不平。消除的辦法是增大壓邊力。

4)在沖模與沖壓件之間有油、空氣或雜物存在時(shí),也會(huì)使沖壓件產(chǎn)生撓曲,特別對(duì)薄料、軟料工件影響較大。消除的辦法是,注意加強(qiáng)清洗工作,當(dāng)存有空氣時(shí)可在沖模上設(shè)計(jì)排氣孔。

沖壓件的加工成型少不了要用到?jīng)_壓模具，而且絕大部分的沖壓模具在使用之前都會(huì)經(jīng)過(guò)表面加工，從而提高沖壓件的質(zhì)量。但就沖壓模具的表面加工方法來(lái)說(shuō)，也不僅是加工效率快，而且加工質(zhì)量好，除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外，其它方面都能勝任。

   如果材質(zhì)比較軟的話，則需修改沖裁間隙，具體的方法是在凸模刃部端面修出弧形或斜度，利用吹氣裝置如吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。沖壓模具刀口出現(xiàn)磨損而沖壓出來(lái)的零件有毛邊情況，所以需要修補(bǔ)刀口。

   而沖壓就是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的沖壓模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。

   沖壓件的加工生產(chǎn)效率高且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化，這都是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。

   不僅如此，沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。

制作沖壓件之前需要將沖壓模具架好，為后續(xù)的沖壓過(guò)程提供一個(gè)穩(wěn)定良好的基礎(chǔ)之后才能開(kāi)始，所以我們要來(lái)了解一下沖壓件生產(chǎn)廠家是如何完成沖壓模具架模的，具體的步驟是什么？

   沖壓件生產(chǎn)中用到的沖壓模具在架模前，要先選擇適合模具噸位的沖床，并檢查模具高度是否在沖床的允許范圍內(nèi)。；同時(shí)將沖床上下臺(tái)面要清理干凈，不得有異物，模具下模座底面不得有雜物，要放平。

    緊接著就可以將沖壓件成型的沖壓模具放置于沖床臺(tái)面的正中間，與此同時(shí)沖床行程選擇寸動(dòng)。而在開(kāi)始架模的時(shí)候，要先升滑塊，然后用寸動(dòng)方式慢慢降到下死點(diǎn)。對(duì)于一些有模柄之模具，必須將模柄對(duì)準(zhǔn)模柄孔，至下死點(diǎn)，閉合先縮下模。

    而有的沖壓模具是沒(méi)有模柄的，因此只需要將模具放置于合適的位置，并注意有落料孔的模具千萬(wàn)不能堵住落料孔就可以了。需要注意的是，使用的墊塊必須平整，并須檢查其受力是否平衡，并注意不堵料以防止堵料而使模具受損。

   沖壓件的模具架模的時(shí)候，對(duì)于可成型?？上瓤s緊上模，然后放入所需沖制料厚的廢料，使用滑塊調(diào)整至合適的閉合高度，并空打二至三次，再鎖緊下模。而V型的模具架時(shí)將上下模具滑塊閉合鎖模后，將滑塊升高所沖料厚的尺寸。

   到這里還沒(méi)有結(jié)束，接著檢查沖壓件的上下模有無(wú)鎖緊；是否有異常現(xiàn)象；并將工具到位，清理現(xiàn)場(chǎng)，符合要求之后才可以開(kāi)始沖壓件的生產(chǎn)。