搪玻璃反應(yīng)釜的安裝

1、拼裝前查驗(yàn)：搪玻璃反應(yīng)釜拼裝前，檢查員需穿清潔軟底膠靴進(jìn)到器皿內(nèi)查驗(yàn)搪玻璃層有沒(méi)有異常情況。

2、法蘭盤的安裝：在扭緊法蘭盤地腳螺栓時(shí)，應(yīng)按沿直線一對(duì)地慢慢扭緊、用勁要?jiǎng)蚍Q，不可多次徹底扭緊，防止因支承不均而導(dǎo)致搪玻璃層裂開而危害使用期。

3、攪拌裝置的安裝：

a、先將攪拌裝置放進(jìn)罐里（罐底鋪裝海綿墊），隨后將罐蓋吊至預(yù)訂部位，一起將液壓密封件套進(jìn)拌和軸，再將攪拌裝置提高與減速器輸出軸聯(lián)接，卡緊緊固設(shè)備。

b、調(diào)節(jié)拌和軸與液壓密封件的平行度及平整度，超過(guò)技術(shù)性要求的規(guī)定后使拌和軸遲緩旋轉(zhuǎn)，當(dāng)運(yùn)行靈便，無(wú)異常情況時(shí)，才準(zhǔn)再試打開電機(jī)按紐，直到運(yùn)行一切正常（此一段時(shí)間不適合太長(zhǎng)）。

4、墊片的挑選：務(wù)必依據(jù)物質(zhì)的類型、濃度值、溫度開展挑選，墊片自身的特性和使用說(shuō)明，應(yīng)適用加工工藝規(guī)定，我企業(yè)現(xiàn)階段供貨的墊片有石綿硫化橡膠、硫化橡膠業(yè)務(wù)外包ptfe能夠客戶挑選。

5、電弧焊接：

a、禁止在搪玻璃罐表面表層電弧焊接。

b、在夾套上電焊焊接移交、罐耳、罐座時(shí)，一概應(yīng)用電弧焊接、并采用水冷卻對(duì)策，絕對(duì)禁止應(yīng)用氣焊。

c、在搪玻璃層鄰近室內(nèi)空間位置電弧焊接時(shí)，應(yīng)將搪玻璃表層、罐口、管口蓋嚴(yán)，防止電弧焊接渣濺出，毀壞搪玻璃面。

防爆反應(yīng)釜的加熱方式

防爆反應(yīng)釜操作簡(jiǎn)單方便，反應(yīng)過(guò)程不僅一目了然，控制起來(lái)也較為方便。但在日常的操作使用中，如何更好的應(yīng)用雙層玻璃反應(yīng)釜，使其發(fā)揮它的價(jià)值，是生產(chǎn)者所要思考的問(wèn)題。在高溫方面，有四種方法可以幫助玻璃反應(yīng)釜獲得大程度的獲取高溫。

結(jié)合實(shí)際情況自行選擇四種加熱方法：

水加溫法。當(dāng)在生產(chǎn)過(guò)程對(duì)溫度要求不高時(shí)，可以采用水加溫的方式進(jìn)行加熱。水加熱系統(tǒng)分為敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡(jiǎn)單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成。當(dāng)采用高壓水時(shí)，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求比較高，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，從而使熱阻增加，傳熱效果降低。

蒸汽加熱法。當(dāng)生產(chǎn)要求加熱溫度在100℃以下時(shí)，可以使用蒸汽加熱雙層玻璃反應(yīng)釜的方式。此方法是用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)對(duì)設(shè)備進(jìn)行加熱。當(dāng)溫度要求在100-180℃范圍內(nèi)時(shí)，可以使用飽和蒸汽，當(dāng)溫度要求更高時(shí)，可以使用高壓過(guò)熱蒸汽來(lái)進(jìn)行加熱。

電加熱法。電加熱是通過(guò)電阻絲纏繞在雙層玻璃反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或是安裝在離雙層玻璃反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上。因此，在電阻絲與雙層玻璃反應(yīng)釜體之間能夠形成不大的間隙。

以上三種是較為常用的雙層玻璃反應(yīng)釜加熱方法，還有用其它介質(zhì)加熱的方法。當(dāng)生產(chǎn)工藝要求在更高溫度下操作，或要避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可用其它介質(zhì)來(lái)代替水和蒸汽。例如礦物油(275-300℃)、聯(lián)醚混合劑(沸點(diǎn)258℃)、熔鹽(140-540℃)、液態(tài)鉛(熔點(diǎn)327℃)等。

玻璃反應(yīng)釜常見(jiàn)故障現(xiàn)象及原因：

1、故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。

故障原因：閥桿、閥口密封面損傷。

玻璃反應(yīng)釜排除方法：維修、更換閥桿、閥口。

2、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。

故障原因：螺桿螺紋松動(dòng)；密封面損傷。

排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。

3、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。

玻璃反應(yīng)釜故障原因：釜內(nèi)溫升過(guò)高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。

排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。