衡水安達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司，是一家集生產(chǎn)，銷售于一體的綜合性大型企業(yè)。公司主要生產(chǎn)鋼筋連接套筒，正反絲套筒，變徑套筒，冷擠壓套筒，鋼筋滾絲機(jī)，鋼筋滾絲輪等產(chǎn)品。公司以科學(xué)的企業(yè)管理制度，適時正確的營銷策略，占據(jù)了較大的鋼管市場份額。我公司將借良好的信譽(yù)，優(yōu)良的產(chǎn)品，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，低廉的價格，與廣大用戶再展宏圖，共創(chuàng)輝煌.

產(chǎn)品描述：

一.用途

 全自動鋼筋直螺紋滾絲機(jī),主要用于建筑工程帶肋鋼筋加工滾軋直螺紋絲頭，是實(shí)現(xiàn)鋼筋直螺紋連接的關(guān)鍵設(shè)備?？杉庸ぶ睆綖?6-40mm的HRB335和HRB400E及級帶肋鋼筋。

 二.特點(diǎn)

全自動鋼筋直螺紋滾絲機(jī)，可一次裝夾完成剝肋，滾軋螺紋。加工牙型飽滿，尺寸精度高。
可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。
本機(jī)操作簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，具有獨(dú)特的刀具自動開合機(jī)構(gòu)。

 三.結(jié)構(gòu)

全自動直螺紋滾絲機(jī)由機(jī)體，夾緊鉗，滑桿，滑板，擺線針輪減速機(jī)，剝肋滾軋頭，進(jìn)給機(jī)構(gòu)，自動開合機(jī)構(gòu)，行程限位機(jī)構(gòu)，自動回車機(jī)構(gòu)，冷卻機(jī)構(gòu)，電器控制箱，控制系統(tǒng)等部分組成。具體結(jié)構(gòu)見后附裝配示意圖，部件裝配圖，電氣原理圖及接線圖。

四.主要技術(shù)參數(shù)

1.加工范圍：Φ16-Φ40mm
2.主電機(jī)功率：4KW
3.配用電源； 三相380V 50HZ
4.主軸轉(zhuǎn)速：62r/min
5.加工長度：80mm
6.重 量：500㎏

 五.使用方法

（一）加工前準(zhǔn)備
1.連接電源線，電源為三相380V,50HZ。通電前，機(jī)殼務(wù)必連接好接地線。
2.冷卻液箱中加足水溶性冷卻液（嚴(yán)禁加油性冷卻液）。冷卻液與水的比例1：10溶積約12-15升。
3.檢查各運(yùn)動部件是否靈活，檢查減速機(jī)潤滑油是否充足。
（二）空車試轉(zhuǎn)（不裝夾工件）
1.順時針轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄使機(jī)床停在起始位置，接通電源。
2.配電盤旋扭開關(guān)置于正絲位置，操作面板正反轉(zhuǎn)開關(guān)，旋為正轉(zhuǎn)，查檢水泵工作是否正常，逆時針轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄，主軸旋轉(zhuǎn)，（觀察旋轉(zhuǎn)方向，如不正確需重新交換兩根電源線）檢查其它各部位是否正常。
3.按加工螺紋的工序進(jìn)行試操作，而后將減速機(jī)置于后極限位置，減速機(jī)停止轉(zhuǎn)動。
（三）機(jī)器的調(diào)整
1.加工前，要根據(jù)所加工鋼筋的直徑，選擇并調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見表一

 表一

 2.換滾絲輪的同時，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關(guān)系見表

 3.滾絲輪及墊圈的安裝：正絲安裝方法——面向滾軋頭前軸座，以任一根偏心軸為一軸，先按順時針方向依次安裝與滾絲輪相適應(yīng)的墊圈：厚—中—薄，再分別安裝滾絲輪（滾絲輪小面朝外），，在滾絲輪外面按原順序依次安裝與滾絲輪相適應(yīng)的墊圈：薄—中—厚。反絲安裝方法——調(diào)換每個滾絲輪的內(nèi)外墊圈即可。

4.對刀：先松開滾軋機(jī)頭后面的3條緊定螺釘，再松開6條定位螺栓,然后將與所要加工的鋼筋型號相適應(yīng)的對刀棒細(xì)端插入滾軋頭中心,轉(zhuǎn)動偏心調(diào)節(jié)齒輪，使?jié)L絲輪與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊6條定位螺栓，再擰緊3條緊定螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。
5.松開定位盤緊固螺釘，將選擇好與鋼筋型號一致的對刀棒粗端放入剝肋刀組中心，用專用調(diào)整棒，插入定位盤外圓上調(diào)節(jié)孔，轉(zhuǎn)動定位盤，使剝肋刀組與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊定位盤緊固螺釘，使定位盤不能轉(zhuǎn)動。
6.根據(jù)所加工鋼筋型號，調(diào)整剝肋刀開張碰塊的位置，保證剝肋長度達(dá)到要求值，根據(jù)所加工鋼筋型號，調(diào)整進(jìn)刀行程的位置，保證滾軋螺紋有效長度達(dá)到要求值。
7.加工過程中，若需調(diào)整絲頭直徑大小請參照（二）4項(xiàng)，5項(xiàng)；若需對剝肋長度，軋絲長度進(jìn)行調(diào)整。
8.更換滾絲輪操作程序匯總?cè)缦拢?br>（1）搖動進(jìn)給手柄，將滾軋頭停放在初始位置，此時剝肋刀組合入。
（2）稍加向心推力的情況下，分別擰緊四處刀體緊定螺釘，使各刀體與刀架不致分離。
（3）摘除限位螺釘一件，取下限位套及定位盤組合。
（4）摘除刀架安裝螺栓4件，取下刀架附帶刀組。
（5）摘除前軸座安裝螺栓3件，取下前軸座。
（6）取下三處偏心軸上面的墊圈，滾絲輪，墊圈。
（7）照前文所述滾絲輪，墊圈的選取方法和安裝順序更換滾絲輪。
（8）按（三）項(xiàng)機(jī)器的調(diào)整1-6的順序恢復(fù)安裝。

（四）工件裝夾

將待加工的鋼筋夾在定心夾緊鉗上，伸出長度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝肋刀片端面3毫米的距離，然后搬動手柄夾緊。

（五）操作過程
1.滾軋正絲時，順時針轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄到初始位置；接通電源，先將電控箱 里面的旋轉(zhuǎn)開關(guān)至正絲位置，然后正反轉(zhuǎn)開關(guān)上接通正轉(zhuǎn)，待冷卻水流出即可轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄，向工件方向手動進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時，剝肋刀會自動張開，轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可開始滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時一定要均勻用力旋轉(zhuǎn)手柄，待主軸旋轉(zhuǎn)一周后，軸向進(jìn)給一個螺距長度，即可實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)給，直到整個滾軋過程完成后自動停車并自動反轉(zhuǎn)回車。
2.當(dāng)自動回車結(jié)束后，順時針轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄，將滾絲頭退回到初始位置自動停車，此時剝肋機(jī)構(gòu)自動復(fù)位。卸下加工完的工件，如此反復(fù)工作。
3.用螺紋通止規(guī)檢查絲頭，或用標(biāo)準(zhǔn)的連接套筒直接檢測（每個連接套每批只能檢測不超過100次）。
4.滾軋反絲時，先將電控箱里面的正反絲按鈕扳至反絲位置，轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄，主軸自動旋轉(zhuǎn)，向工件方向繼續(xù)手動進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時，剝肋刀自動張開，繼續(xù)進(jìn)給,滾軋頭自動反向旋轉(zhuǎn),操作手柄繼續(xù)進(jìn)給,即可滾軋反扣螺紋,當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時,一定要均勻用力并使用主軸旋轉(zhuǎn)一周,軸向進(jìn)給一個螺距長度,即可實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)給,直到整個滾軋過程完成后停車,自動改為正轉(zhuǎn),即可實(shí)現(xiàn)自動回車。當(dāng)自動回車結(jié)束后,將滾軋頭退回到初始位置,此時剝肋刀機(jī)構(gòu)自動復(fù)位,卸下加工完的工件,如此反復(fù)加工。
5.工作過程匯總?cè)缦拢?br>（1）軋正絲操作：（組合開關(guān)擰至正絲位置,滾絲輪及墊圈安裝正確）
上工件手動進(jìn)給剝肋剝肋刀張開繼續(xù)手動進(jìn)給螺紋滾軋滾軋完畢停車反轉(zhuǎn)退刀扳動進(jìn)給手柄退回起始位置,自動停車。
（2）軋反絲操作：（組合開關(guān)擰至反絲位置,滾絲輪及墊圈安裝正確）
上工件手動進(jìn)給剝肋剝肋刀張開繼續(xù)進(jìn)給（不可過快）主軸反轉(zhuǎn)上絲進(jìn)行滾壓反絲停車正轉(zhuǎn)回車結(jié)束后進(jìn)給的柄回到起始位置,自動停車。

六.刀具重磨與更換
1.剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋,刀刃會變鈍,此時應(yīng)將剝肋刀片拆下,將刀片的前刀面平行刃磨0.2-0.3mm,（嚴(yán)禁修磨靠鋼筋刀面）,安裝后即可重新使用。僅松開刀片壓緊螺釘即可取下刀片。
2.剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時,可更換新刀片。
3.滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后,因磨損或牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時，應(yīng)更換新滾絲輪。
4.更換新滾絲輪時,調(diào)整螺距的墊圈務(wù)必安裝正確,否則不能使用。

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