鋁合金型材有一部分尺寸較小、形狀對稱的產(chǎn)品比較容易生產(chǎn)，大部分鋁合金型材扁寬形，外形尺寸較大，有的不對稱，散熱片之間的槽形深寬比很大，其生產(chǎn)難度較大。需要從鑄錠、模具、擠壓工藝幾方面配合，才能順利生產(chǎn)出鋁合金型材。擠壓鋁合金型材用的合金需要具有良好的可擠壓性和導熱性，一般用的有1A30、1035和6063等合金。目前普遍使用較多的是6063合金，因為它除了有良好的可擠壓性、導熱性外，還有較好的力學性能。鋁合金型材的生產(chǎn)要從鑄錠的質(zhì)量、模具的材質(zhì)和設計、減少擠壓力以及擠壓工藝等方面著手。

晶泳鋁型材廠家為您介紹鋁型材材料比較軟，故在沖壓生產(chǎn)時極易產(chǎn)生頂傷﹑壓傷﹑刮傷﹑變形，除了在模具上要做到要求時，在沖壓生產(chǎn)時還要做到以下幾點：

1、沖孔較多的產(chǎn)品需做到打一下清理模具表面一下，做到模具﹑產(chǎn)品永保干凈無雜物，減少頂傷，發(fā)現(xiàn)頂傷需要將模具頂傷問題點找出并解決才可繼續(xù)生產(chǎn)。

2、推平模具推塊會產(chǎn)生鋁屑，故推塊每天生產(chǎn)完都需要清洗推塊下面的鋁屑。

晶泳鋁型材廠家為您介紹

鋁型材在拉伸過程中有哪些注意事項？

一、為操控拉伸變形量和非常好的操控整條型材的尺度變化，鋁型材要選用適宜的專用夾墊和適宜的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及曲折形狀的型材要留意拉伸夾墊的合理有用運用。

二、拉伸量的操控在1%擺布，而且要注意拉伸量過高會發(fā)生頭中尾尺度誤差，外表水紋狀麻花（魚鱗）痕，延伸率低，硬度偏高發(fā)脆（塑性低）。過低的拉伸量會使型材抗壓強度及硬度偏低，乃至時效（淬火）也無法提高硬度，型材易弧形曲折（俗稱大刀彎）。