押出機(jī)螺桿加熱的檢修方法——泰豐線纜設(shè)備

1.查看保險(xiǎn)外殼上的紅色指示燈是否點(diǎn)亮，點(diǎn)亮則說(shuō)明保險(xiǎn)被燒壞，需要確認(rèn)加熱線和加熱圈是否短路。

2.用萬(wàn)用表調(diào)到交流電壓檔，在電柜下方測(cè)量輸出線H2-1/H2-4(螺桿第2段加熱電源線)，有無(wú)380V電壓.

3.將螺桿第2段加熱選擇開(kāi)關(guān)關(guān)閉，斷路器關(guān)閉，萬(wàn)用表調(diào)到歐姆檔位，表筆測(cè)量H2-1/H2-4，電阻無(wú)窮大（注意：歐姆檔不能帶電測(cè)量），確認(rèn)問(wèn)題點(diǎn)不在電柜內(nèi)，外部開(kāi)路。

押出機(jī)常識(shí)與常見(jiàn)問(wèn)題解析

押出機(jī)常識(shí)與常見(jiàn)問(wèn)題解析

二.外被線

1.外觀顯示成品紋路

纏繞紋:A壓大太大(內(nèi)外模距離離太遠(yuǎn)):生產(chǎn)中內(nèi)外模距離2MM左右。它是由塑料的物理壓縮比一一即制品的密度與進(jìn)料的表現(xiàn)密度之比來(lái)決定的。外模太小:生產(chǎn)中外模宜選用比0D大0.1-0.3M/M的外模編織紋:A外模太小:太小的眼模因壓力大造成外觀不良,生產(chǎn)中宜選用孔徑稍大的外模(具體孔徑尺寸依實(shí)際生產(chǎn)中更換為準(zhǔn))B內(nèi)外模距太遠(yuǎn):生產(chǎn)中因內(nèi)外模距離離太遠(yuǎn)造成壓力偏大從而導(dǎo)致顯編織紋/生產(chǎn)中盡量押空一點(diǎn)編織線一般要求好脫皮,故無(wú)特殊要求時(shí)一般采用半空管押出.針對(duì)需要充實(shí)型押出的編織線機(jī)頭壓力太大和太小時(shí)都會(huì)造成押出外觀不良.生產(chǎn)中針對(duì)實(shí)際情況對(duì)內(nèi)外模距離及外?？讖竭M(jìn)行調(diào)整,來(lái)解決外觀問(wèn)題

2.過(guò)粉線,鋁箔線的外觀不良

滑石粉的好壞直接影響線材的外觀,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.這樣滑石粉才能均勻分布在經(jīng)線材上,生產(chǎn)中半成品一定要從毛刷中間穿過(guò),避免因過(guò)粉太多導(dǎo)致外觀不良,外模太小和內(nèi)外模太近都會(huì)導(dǎo)致押出外觀不良,生產(chǎn)時(shí)要特別注意鋁箔線的外觀調(diào)試同編織線

3.外被脫皮不良以及芯線粘連

(1)生產(chǎn)中押出機(jī)頭壓力太大時(shí)會(huì)造成脫皮不良,押出時(shí)盡量通過(guò)增大外?？讖降姆椒ū苊鈮毫^(guò)大.其次水槽距離機(jī)頭應(yīng)越近越好.水量應(yīng)大為宜,做到急速冷卻

(2)隔離不良造成脫皮不良,纏繞偏移,編織松散等倒造成外被附在芯線上造成脫皮不良,生產(chǎn)中要注意內(nèi)模的選擇不可太小(用半成品穿過(guò)眼模能輕松滑動(dòng)為宜)

(3)過(guò)粉太少造成脫皮不良,生產(chǎn)中因滑石粉潮濕和過(guò)粉太少都會(huì)造成脫皮困難,生產(chǎn)前及時(shí)將滑石粉烘烤干燥.押出中及時(shí)添加滑石粉,加速時(shí)對(duì)模具的距離進(jìn)行調(diào)整(減小)

(4)芯線粘連:芯線粘連一般是因?yàn)槟z皮熔點(diǎn)太低押外被時(shí)高溫熔融粘在一起,生產(chǎn)中第1段水槽要放大的水,做到急速冷卻,必要時(shí)絞合時(shí)離型劑或過(guò)粉.押外被時(shí)也可采用先過(guò)離型劑再過(guò)粉

(5)部份客戶要求線材剝高力,在實(shí)際操作中根據(jù)客戶要求對(duì)押出條件進(jìn)行調(diào)整即可

押出機(jī)（印字機(jī)）

押出機(jī)（印字機(jī)）常識(shí)與常見(jiàn)問(wèn)題解析

“KENIC”處印字為制造廠商名稱,KENIC為鍵力公司英文名稱。

'N.M'處印字為電線的特殊用料:N.M為非移行性膠料;N.T為膠料,L.T為低毒膠料。

“RS”處印字表示產(chǎn)品為ROHS環(huán)保產(chǎn)品(此為鍵力公司自加表示)。

區(qū)分:1)SPT-1  20AWG; 2)SP類三芯線; 3)NISPT類線材印字內(nèi)容的不同之處。

對(duì)于60℃,UL、CSA規(guī)定可不印,線材上沒(méi)有印溫度則表示線材承受溫度為60℃