

嘉森科技股份有限公司
主營產(chǎn)品: 編織膠管
矩形波紋補(bǔ)償器報(bào)價(jià)-矩形非金屬波紋補(bǔ)償器代加工-嘉森科技
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¥200.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
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非金屬補(bǔ)償器波紋補(bǔ)償器
我公司開發(fā)和生產(chǎn)不銹鋼金屬軟管、波紋補(bǔ)償器波紋管補(bǔ)償器、波紋膨脹節(jié)、非金屬補(bǔ)償器的專業(yè)廠家。公司可制造壓力級(jí)別0.25至14.0Mpa ,通徑 DN32mm至DN5000mm ,工作溫虔為攝氏-250至攝氏1000虔的軸向型、橫向型、角向型波紋補(bǔ)償器。產(chǎn)品采用液壓一次成型技術(shù),具有尺寸準(zhǔn)確,表面整潔無創(chuàng)傷,產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)緊;奏、可靠、互換性好、無泄漏、耐腐蝕、便于安裝、壽命長等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于航天,石化,發(fā)電,水泥鋼鐵和城市供熱等行業(yè)的管道和設(shè)備,并在全國多個(gè)省市自泠的重點(diǎn)工程上得到應(yīng)用。以其優(yōu)良的品質(zhì),深受國內(nèi)外用戶的贊譽(yù)和好評(píng)。
?補(bǔ)償器的使用安裝波紋補(bǔ)償器
使用安裝
矩形波紋補(bǔ)償器安裝和使用要求:
波紋補(bǔ)償器 1.補(bǔ)償器在安裝前應(yīng)先檢查其型號(hào)、規(guī)格及管道配置情況,必須契合設(shè)計(jì)要求。
2.對(duì)帶內(nèi)套筒的補(bǔ)償器應(yīng)注意使內(nèi)套筒子的方向與介質(zhì)活動(dòng)方向一致,鉸鏈型補(bǔ)償器的鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)平面應(yīng)與位移轉(zhuǎn)動(dòng)平面一致。
3.需要進(jìn)行“熱緊”的補(bǔ)償器,預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管路安裝完畢后方可拆除。
4.嚴(yán)禁用波紋補(bǔ)償器變形的方法來調(diào)整管道的安裝超差,以免影響補(bǔ)償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設(shè)備、支承構(gòu)件的載荷。
5.安裝過程中,不允許焊渣飛濺到波殼表面,不允許波殼受到其它機(jī)械損傷。
6.管系安裝完畢后,應(yīng)盡快拆除波紋補(bǔ)償器上用作安裝運(yùn)輸?shù)狞S色輔助定位構(gòu)件及緊固件,并按設(shè)計(jì)要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置,使管系在環(huán)境條件下有充分的補(bǔ)償能力。
波紋補(bǔ)償器 7.補(bǔ)償器所有勾當(dāng)元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其勾當(dāng)范圍,應(yīng)保證各勾當(dāng)部位的正常動(dòng)作。
8.水壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)對(duì)裝有補(bǔ)償器管路端部的次活動(dòng)管架進(jìn)行加固,使管路不產(chǎn)生移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)用于氣體介質(zhì)的補(bǔ)償器及其連接管路,要注意充水時(shí)是否需要增設(shè)臨時(shí)支架。水壓試驗(yàn)用水渾洗液的96氯離子含量不超過25PPM;
9.水壓試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)盡波殼中的積水,并迅速將波殼內(nèi)表面吹干。
10.與補(bǔ)償器波紋管接觸的保溫材料應(yīng)不含氯。
內(nèi)壓式波紋補(bǔ)償器的介紹波紋補(bǔ)償器
內(nèi)壓式波紋補(bǔ)償器波紋補(bǔ)償器:內(nèi)壓式是介質(zhì)主要在波紋補(bǔ)償器內(nèi)過,是壓縮波紋來吸收管道熱膨脹。外壓式波紋補(bǔ)償器:外壓式是介質(zhì)主要在不銹鋼波紋外過,是拉伸波紋來吸收管道熱膨脹。建議您在使用前搞清楚是內(nèi)壓還是外壓型的補(bǔ)償器,兩者構(gòu)造不同,使用也不一樣。
兩種產(chǎn)品同屬于軸向管道補(bǔ)償器波紋補(bǔ)償器產(chǎn)品,主要區(qū)分來自管道內(nèi)部的壓力介質(zhì)形式,軸向內(nèi)壓式補(bǔ)償器波紋補(bǔ)償器產(chǎn)品,產(chǎn)品介質(zhì)主要在產(chǎn)品內(nèi)部進(jìn)行經(jīng)過,所以壓力是自產(chǎn)品內(nèi)部向外部承壓,所以被稱為內(nèi)壓式補(bǔ)償器;外壓式補(bǔ)償器產(chǎn)品對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了優(yōu)化,采用了補(bǔ)償結(jié)構(gòu)外部承壓,補(bǔ)償結(jié)構(gòu)內(nèi)部補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用方式,有效的避免了管道壓力過大所引起的各種并發(fā)問題的產(chǎn)生。

