雙吸泵效率下降的原因：

1、由于水流的沖刷，水泵流道內壁和葉輪過水面變得粗糙不平，水泵內流道的摩阻系數(shù)增大，再加上水在泵內的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。

2、由于在泵前投加水質等原因，使泵殼內嚴重積垢或腐蝕。泵殼內積垢嚴重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且水泵內壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加?？头e效率和水力效率都降低。

3、由于水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學浸蝕等原因造成泵流道內產生空洞或裂縫，水流動時產生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。

4、葉輪表面的汽蝕。由于葉片背水面運行時產生負壓，當壓力Pk<Pva時，產生汽穴和蜂窩表面后，在電化學腐蝕作用下，使泵葉汽蝕。

5、容積損失和機械損失。由于泵使用時間長，機械磨損產生漏失和阻力增大，使容積效率和機械效率降低。 以上原因，使水泵性能變差。運行效率降低2～5%，嚴重的可以使水泵效率降低10%以上。

雙吸泵出水量和電流、轉速、壓力的關系

通常把表示主要性能參數(shù)之間關系的曲線稱為離心泵的性能曲線或特性曲線，實質上，離心泵性能曲線是液體在泵內運動規(guī)律的外部表現(xiàn)形式，通過實測求得。

特性曲線包括：流量-揚程曲線(Q-H)，流量-效率曲線(Q-η)，流量-功率曲線(Q-N)，流量-汽蝕余量曲線(Q-(NPSH)r)，性能曲線作用是泵的任意的流量點，都可以在曲線上找出一組與其相對的揚程，功率，效率和汽蝕余量值，這一組參數(shù)稱為工作狀態(tài)，簡稱工況或工況點，離心泵高效率點的工況稱為工況點，工況點一般為設計工況點。一般離心泵的額定參數(shù)即設計工況點和工況點相重合或很接近。由于SH雙吸泵葉輪是完全對稱的，在理論上SH雙吸泵不產生軸向力，但在制造上很難做到SH雙吸泵兩側的水流通過部分及密封環(huán)處間隙完全不一樣，因此SH雙吸泵有軸向力產生的可能，產生的軸向力及振動力由軸承部件中的單列向心球軸承承受。在實踐選效率區(qū)間運行，即節(jié)能，又能保證泵正常工作，因此了解泵的性能參數(shù)相當重要。

型雙吸清水離心泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線下方，水平方向與軸線成垂直位置、泵殼中開，檢修時無需拆卸進水，排出管路及電動機(或其他原動機)從聯(lián)軸器向泵的方向看去，水泵均為逆時針方向旋轉。如根據用戶特殊訂貨需要也可改為順時針旋轉。本型泵的主要另件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套、軸承等。除軸的材料為優(yōu)質碳素鋼外，其馀多為鑄鐵制成。泵體與泵蓋構成葉輪的工作室，在進出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔，進出水法蘭的下吝降制有放水的管螺孔。葉輪經過靜平衡校驗，用軸套和兩側的軸套螺母固定，其軸向位置可以通過軸套螺母進行調整，葉輪的軸向力利用其葉片的對稱布置達到平衡，可能還有一些剩馀軸向力則同軸端的軸承承受。泵軸由兩個單列向心球軸承支承，軸承裝在泵體兩端的軸承體內，用黃油潤滑，雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。水泵通過聯(lián)軸器由電動機直接傳動．軸封為軟填料密封，為了冷卻潤滑密封腔和防止空氣漏入泵內，在填料之間有水封環(huán)，水泵工作時少量高壓水通過水封管流入填料腔起水封作用。sh型單級雙吸中開泵是一種臥式離心泵，該類型的水泵具有流量范圍比IS型的廣，揚程不是很高的特點，主要適用于工廠、城市、電站、水利工程、農田灌溉等排水或給水用泵。結構說明SH雙吸泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線下方，成水平方向，與軸線成垂直位置。輸送的物質固體顆粒雜質直徑不能超過10mm，含量不能超過5%。水泵輸送的介質溫度不能超過80°，入口壓力不能超過0.6Mpa。泵的吸入口和吐出口均在水泵的軸心線下方，與軸線垂直成水平方向。維修方便，無須拆卸進、出水管路及電動機，高效節(jié)能、應用范圍廣。