鋁型材經(jīng)陽(yáng)極化和電解著色后再進(jìn)行電泳涂裝，有雙層保護(hù)，這就是我們常說(shuō)的電泳噴涂鋁型材，生產(chǎn)電泳噴涂鋁型材對(duì)設(shè)備有高要求，電泳噴涂鋁型材廠家來(lái)解答：

   1、電泳槽：鋁型材電泳槽多設(shè)計(jì)為長(zhǎng)方形矩形槽，其內(nèi)部大小取決于裝掛吊的尺寸，槽體用4～ 6mm鋼板，內(nèi)襯用聚烯或環(huán)氧玻璃鋼，需設(shè)置溢流槽。

   2、電源：直流要求0～250A任意可調(diào)，電流大小根據(jù)50AΠm2計(jì)算，約2000AΠ槽。電源的波紋因素一定要小于6%，其值愈大，電泳涂膜產(chǎn)生孔隙的幾率愈大。

   3、電極：在陽(yáng)極電泳時(shí)，鋁型材作為陽(yáng)極，陰極板采用不銹鋼板或鋁板，陰板面積為工件總面積的1倍。板隔膜采用聚烯纖維布。

   4、熱交換系統(tǒng)：它可以保證槽液溫度穩(wěn)定。

   5、預(yù)配槽及自動(dòng)添加系統(tǒng)：預(yù)配槽可完成電泳槽液的配制，以保證達(dá)到正常參數(shù)；自動(dòng)添加系統(tǒng)，可保證補(bǔ)充每槽鋁型材所消耗的電泳漆的量，保證電泳槽液固體份在工藝范圍之內(nèi)，以確保膜厚的均一。

   6、離子交換處理(IR)系統(tǒng)：陽(yáng)極電泳時(shí)，陰極pH值會(huì)不斷增加，采用離子交換樹(shù)脂系統(tǒng)可去除槽液中的雜質(zhì)，陰、陽(yáng)離子使槽液pH值穩(wěn)定，若再加上反滲透裝置(RO)則可實(shí)現(xiàn)RO閉路系統(tǒng)。

   7、烘烤系統(tǒng)：多采用輻射對(duì)流式,陽(yáng)極電泳漆膜需經(jīng)過(guò)140～170℃溫度烘烤。

電泳噴涂鋁型材在生活中很常見(jiàn)，它就是鋁型材通過(guò)電泳噴涂工藝加工而成的，那么電泳噴涂對(duì)鋁型材的影響是什么呢？

    1、能夠隨意操控鋁型材電泳噴涂膜的厚度，通常國(guó)內(nèi)和國(guó)外的厚度控制在7微米和12微米兩種規(guī)格。

    2、鋁型材電泳噴涂的處理工藝要求非常嚴(yán)格，對(duì)于提升工業(yè)鋁型材的成品率非常有好處。

    3、電泳噴涂膜的品質(zhì)非常好。丙酸樹(shù)脂運(yùn)用氨基樹(shù)脂來(lái)變固體，確保了涂膜的較高裝飾效果以及較高的抵抗腐化侵蝕性能，同時(shí)因?yàn)闃?shù)脂具有較高的透明性能，很有效果的突顯出了鋁型材的金屬質(zhì)地，按照裝飾需求還能夠獲得亞光、沙面、珠光等裝飾功效。

鋁合金鑄錠組織的不均勻性集中的影響到鑄錠的性能，噴涂鋁型材用于鍛造、軋制和擠壓的鑄錠特別不希望降低鋁合金工藝塑性的柱狀組織。通常，噴涂鋁型材具有細(xì)小晶粒組織、細(xì)微的晶粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)和過(guò)剩相均勻分布的鋁合金具有鑄態(tài)性能和的壓力加工塑性。采用增大冷卻速度、低溫澆注、超聲波振蕩鑄造、電磁鑄造等措施均有利于獲得上述理想組織，但這些辦法均有局限性，只有對(duì)鋁合金采取變質(zhì)處理才是調(diào)整鑄錠組織的根本手段。所謂變質(zhì)處理就是在少量的專門(mén)添加劑(變質(zhì)劑)的作用下改變鑄態(tài)合金組織，使金屬或鋁合金的組織分散度提高的過(guò)程。