

東莞市泰豐線纜設備科技有限公司
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電纜押出機定制-押出機訂做-押出機定制-泰豐
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押出機的絕緣層厚度的影響——泰豐線纜設備
眾所周知電纜護套的作用是保護電纜的絕緣線芯在外力作用下不受損傷,起到保護作用的。如果電纜護套最薄點達不到要求,在還沒有達到正常最i大外界破壞力作用下電纜護套就損壞了。
如果電纜在生產(chǎn)中護套厚度低于標準要求則為不合格,厚度超出標準要求也是不合格的。螺桿頭部常采用錐角較小的錐體形狀,為了增加攪拌作用,可在錐體形狀上制成與螺桿均化段連續(xù)的螺紋。例如:電纜型號為DLD-KYJV22 3*1.5mm2,經(jīng)測得護套厚度平均厚度1.7mm,此種型號如參照GB9330-88標準要求,厚度應為1.2mm。如何控制電纜護套厚度呢?
1)按標準計算控制護套厚度,計算公式:D(擠前外徑)×0.035+1;
2)在線測量護套厚度:護套厚度=(擠護套后的周長—擠護套前的周長)/2π或護套厚度=(擠護套后的周長—擠護套前的周長)×0.1592;
3)單芯護套最薄點:標稱值×85%-0.1;
4)多芯護套最薄點:標稱值×80%-0.2;
5)提高低密度聚乙烯護套擠出機的溫度,提高抗應力開裂強度,因為擠出溫度過高,易使塑料焦燒,或出現(xiàn)“打滑”現(xiàn)象;另外,擠包層的形狀穩(wěn)定性差,收縮率增加,甚至會引起擠出塑料層變色和出現(xiàn)氣泡等;
押出機的使用原理①
押出機的相關原理①
押出機的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式,將固態(tài)塑料轉變成均勻一致的熔體,并將熔體送入下一個工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大,以將粘性的聚合物押出。
押出機通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過程。采用雙軸式滑軌制作,軌道順暢滑動,長度9米,并配備3HP三相減速電機。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒,然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力,螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱,使塑料變軟和熔化。不同的聚合物及不同的應用,對押出機的設計要求常常也是不同的。許多選項涉及到排出口、多個上料口,沿著螺桿特殊的混合裝置,熔體的冷卻及加熱,或無外部熱源(絕熱押出機),螺桿和機筒之間的間隙變化相對大小,以及螺桿的數(shù)目等。例如,雙螺桿押出機與單螺桿押出機相比,能使熔體得到更加充分的混合。串聯(lián)擠壓是用第1個押出機押出的熔體,作為原料供給第二個押出機,通常用來生產(chǎn)押出聚乙烯泡沫。
東莞市泰豐線纜設備科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料押出機生產(chǎn)線、自動高速絞線機、裁線機、纏繞機、單絞機,雙絞機、成圈打扎機及周邊設備
押出機螺桿的類型與選擇
押出機螺桿的類型與選擇
6.螺深度H
即螺紋外半徑于根部半徑之差。國際上用于高分子材料共混改性的新型混煉設備主要有三大類:同向平行雙螺桿押出機、往復移動式螺桿混煉機和串聯(lián)式磨盤押出機。根據(jù)壓縮比的要求,加料段槽深大于熔融段,熔融段槽深又大于均化段。加料段螺槽深度大,有利于提高其輸送能力;但槽深太深,則使螺桿強度下降,導致螺桿在較大扭力作用下發(fā)生剪斷;二則太深使塑料在槽間混合不均、攪拌不勻,影響熱傳導和熱平衡,導致螺桿塑化能力下降。而熔融段和均化段螺槽漸淺,螺桿對物料產(chǎn)生較高的剪切速率,有利于筒壁向物料傳熱和物料的混合、塑化;但是太淺,螺槽容積減小,直接影響擠出量。
7.螺桿與機筒的間隙δ
即機筒內(nèi)徑與螺桿外徑之差的一半。押出材料:適應于PVC、PP、PE、SR-PVCFEP、FPA及ETFE、等高速擠出塑料,塑化程度100%。螺杄與機筒間隙的大小,對擠塑質量和產(chǎn)量都有很大的影響,特別是對塑化起著主要作用。當螺桿與機筒的間隙太大時,尤其時均化段間隙增大,則塑料的逆流、漏流現(xiàn)象増加,不但引起擠出壓力的波動,影響擠出量:而且由于這些回流的增加,使塑料過熱,這是由于摩擦加劇的結果,這種過熱,尤其發(fā)生在散熱不良的環(huán)境中,往往導致塑料分解,造成塑化差、成型困難。因此,螺桿與機筒間隙一般控制在0.1~0.6mm間。
8.螺桿頭部結構
螺杄頭部的形狀和幾何尺寸,與物料能否平衡的從螺桿進入機頭,能避免滯流,以免局部物料受熱時間過長而產(chǎn)生熱分解現(xiàn)象等。但槽深太深,則使螺桿強度下降,導致螺桿在較大扭力作用下發(fā)生剪斷。不同形狀的螺桿頭,在擠塑過程中,塑料從螺桿進入機頭時的流動方式也不同。從旋轉運動變?yōu)橹本€運動,這時靠筒壁處的塑料流動慢,在中心處的流動快,根據(jù)塑料的流動狀態(tài),螺紋深度和兩側的圓弧半徑可以相應變化,以適應螺桿各段的要求。螺桿頭部常采用錐角較小的錐體形狀,為了增加攪拌作用,可在錐體形狀上制成與螺桿均化段連續(xù)的螺紋。
9.螺桿螺紋的頭數(shù)
在其它條件相同時,多頭螺紋與單頭螺紋相比,多頭螺紋對物料的正推力較大,攫取物料的能力較強,并可降低塑料熔體的倒流現(xiàn)象。7、每生產(chǎn)一次應對機頭濾網(wǎng)清洗,并擠出筒內(nèi)全部余料,如中途出現(xiàn)焦粒、雜物,應清洗排除,再開車。但螺紋全部都是多頭螺紋時,會由于各條螺槽的熔融、均化或對熔體輸送能力不一致,容易引起擠出量波動和壓力波動,不利于擠出質量。所以,有時只是為了提高加料段攫取物料的能力,在加料段設置雙頭螺紋,以提高塑料粒子的輸送能力。
