導(dǎo)致煤棒機(jī)所制煤棒質(zhì)量較差的因素主要在于6個方面：

1、喂入煤棒機(jī)的原料里面煤矸石沒清理干凈;

2、含水量控制不好，含水量是煤棒成型好壞的關(guān)鍵所在，含水量太高或太低都會使所制煤棒質(zhì)量較差;

3、原料粉碎后，里面混有大粒徑顆粒，標(biāo)準(zhǔn)情況下原料粒徑應(yīng)≤2mm;

4、粉煤堆漚時間不夠，粘結(jié)性不達(dá)標(biāo)，造成所制煤棒質(zhì)量較差，一般應(yīng)堆漚8h以上;

5、風(fēng)干時間太短，很多煤棒機(jī)用戶為了趕時間、提高生產(chǎn)效率都是急著裝箱，由于風(fēng)干時間短，水分太高，造成所制煤棒質(zhì)量較差;

6、煤棒機(jī)的機(jī)頭磨損嚴(yán)重，使所制煤棒形狀不規(guī)則、質(zhì)量較差。

煤棒機(jī)有140 180 型號，應(yīng)用螺旋擠壓的原理對混合粘合劑的煤粉擠壓做功，使之成為具有相應(yīng)強(qiáng)度的圓形或梅花形棱形煤棒?？商娲覈Y源嚴(yán)重貧乏的塊煤，廣泛應(yīng)用于民用，化工，冶金等行業(yè)，是各生產(chǎn)企業(yè)降耗增效的理想設(shè)備。當(dāng)改變模具后可以將粉沫狀物料壓制成片狀（Ф6-Ф40mm）,方塊，長方體，環(huán)狀，以及三角形狀體，錐體等特殊形狀。壓制范圍：煤粉，炭粉，石墨粉，碳化硅，煅后石油焦，炭黑等。

  我們公司制造和設(shè)計的理念是;以環(huán)保為中心，以顧客利益為宗旨，以生產(chǎn)效率為核心，以產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)，以品牌信譽(yù)為重點，為消費者提供良好的服務(wù)。希望廣大消費者積極訂購和購買。

了解過木炭粉成型機(jī)設(shè)備生產(chǎn)流程的朋友都知道，制作木炭的原料首先都是需要用烘干機(jī)烘干的，原料的含水量要控制在8-12%之間，因為這樣的原料加工出來的半成品木炭是好的，太干或太濕都是不易成型的，會導(dǎo)致半成品木炭出現(xiàn)裂紋或斷棒等問題。

有的客戶有時也會遇到這樣的問題，原料烘干達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求了為什么還會出現(xiàn)以上問題呢？在這里志豐機(jī)械告訴您，有可能是您的原料烘干后沒有及時制棒，間隔時間長了甚至是隔天才制的棒，這些也會造成以上問題。

我們都知道空氣中是含有相應(yīng)的水份的，這個隨天氣和地域的不同濕度也不太一樣。而烘干后的原料雖說當(dāng)時是達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)，如果您立即制棒這個沒有問題，可是如果您不進(jìn)行下一個流程，長時間的讓原料暴露在空氣中，它是會吸收空氣里的水份的，時間越長附著的濕度就越大，可能就會超過標(biāo)準(zhǔn)含水量要求，這樣就會不利于制棒機(jī)的加工成型了。型煤壓球系列設(shè)備：廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)制球冶煉、煤炭行業(yè)制球造塊、耐火材料制球壓塊成型等。那么烘干后的原料多長時間內(nèi)加工完比較好呢，我們通過客戶的多方回訪總結(jié)了一下，烘干后的原料在6小時以內(nèi)進(jìn)行制棒，超過6小時就會有一些影響了。所以說客戶朋友們不僅要在烘干時注意原料的含水量，還應(yīng)該注意烘干后的原料不要錯過了制棒時間。