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五金模具的制造

首先要在CAD數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上建立起生產(chǎn)模具的CAD模型。接下來人們將為含有兩維表面元素的網(wǎng)格化有限元分析準備生產(chǎn)模具的CAD表面數(shù)據(jù)。在兩維表面網(wǎng)格的基礎(chǔ)上利用三維連續(xù)元素(四面體)構(gòu)造三維網(wǎng)格。模擬成型的網(wǎng)格拓撲結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工具的體積網(wǎng)格是不同的。因此模擬成型是由面—體元素構(gòu)成的；模具的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)與此相反，是由三維四面體元素構(gòu)成的。

五金模具制造要求材質(zhì)達到哪些性能標準

1、退火工藝性：球化退火溫度范圍寬,退火硬度低且波動范圍小,球化率高。

2、可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力,塑性好,鍛造溫度范圍寬,鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

3、氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時氧化能好,脫碳速度慢,對加熱介質(zhì)不敏感,產(chǎn)生麻點傾向小。

4、切削加工性：切削用量大,刀具損耗低,加工表面粗糙度低。

精密五金模具的制造過程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設(shè)備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術(shù)水平，來提高模具零件的加工精度。對模具主要成形零部件進行表面強化，以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質(zhì)量。