正火是將90度熱壓彎頭加熱到臨界溫度以上，使90度熱壓彎頭全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。正火能消除除過(guò)共析90度熱壓彎頭的網(wǎng)狀滲碳體，對(duì)于亞共析90度熱壓彎頭正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對(duì)要求不高的彎頭用正火代替淬火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。(2)該工藝可以避免傳統(tǒng)彎管工藝成形時(shí)，管壁凸邊受拉減薄、管壁凹邊受壓增厚而造成的彎管壁厚不均勻現(xiàn)象。編輯本段標(biāo)準(zhǔn)制造標(biāo)準(zhǔn)制造標(biāo)準(zhǔn)可分為國(guó)標(biāo)、電標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等。90度熱壓彎頭幾何形狀的主參數(shù)有曲率半徑R、與曲率半徑圓垂直的截面不圓度(實(shí)際截面直徑Ds-標(biāo)準(zhǔn)截面直徑Db)及壁厚δ(見(jiàn)圖1)。影響90度熱壓彎頭幾何形狀的工藝參數(shù)有：90度熱壓用坯料的材質(zhì)、壁厚和外徑、芯棒頭的材質(zhì)及形狀、加熱溫度及其分布以及推進(jìn)速度。下面分別討論各工藝參數(shù)對(duì)90度熱壓彎頭幾何形狀的影響。

長(zhǎng)半徑不銹鋼彎頭，有焊接不銹鋼彎頭異型管和無(wú)縫不銹鋼異型管。加熱感應(yīng)器和熱傳感器組合成一個(gè)減少預(yù)加熱和還原形成加熱組合傳感器。因?yàn)椴讳P鋼彎頭材質(zhì)的關(guān)系，不銹鋼異型管一般為304以上材質(zhì)為多，不銹鋼彎頭不銹鋼彎頭材質(zhì)硬度強(qiáng)，成型難度加大。    不銹鋼彎頭，產(chǎn)品的彎頭的管口處設(shè)有內(nèi)襯，內(nèi)襯一部份位于管口內(nèi)，與寬口內(nèi)壁固定連接，內(nèi)襯另一部份位于管口外部，產(chǎn)品的位于管口外部的內(nèi)襯設(shè)置有剖切口。該不銹鋼彎頭與不銹鋼管進(jìn)行連接時(shí)，容易對(duì)接安裝，能夠消除管道連接產(chǎn)生的張力，抗變形能力強(qiáng)，并且焊接后，長(zhǎng)時(shí)間使用后連接處不會(huì)發(fā)生變形，安裝裝飾效果佳。

彎管

制作煨制彎管還需要注意以下幾個(gè)步驟：1、當(dāng)煨制彎管橢圓率或皺折不平度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，只能報(bào)廢，另行煨制。2、石油化工管道采用加熱方法煨制彎管時(shí)，為了減少圓管斷面的變形，需向管內(nèi)灌入經(jīng)加熱烘干的河砂，并隨灌隨敲打管壁，以干砂充滿填實(shí)3、對(duì)煨彎管段的加熱溫度要控制在一定范圍內(nèi)，過(guò)高、過(guò)低都會(huì)影響彎管的質(zhì)量。采用冷彎煨制彎管時(shí)，胎具選用要合適；對(duì)于較薄管壁煨制彎管時(shí)，為了防止斷面變形，應(yīng)采用管內(nèi)灌砂、充滿打?qū)?，再選配合適胎具，進(jìn)行煨制。4、公稱直徑小于或等于200mm的工業(yè)管道，應(yīng)盡量采用煨制彎管。導(dǎo)熱性：用于地板采暖的管材需要有好的導(dǎo)熱性、低溫耐熱沖擊性的耐低溫沖擊性能比較好。在不能采用煨制彎管的情況下，可采用焊制彎管。硬聚塑料管作為給、排水管道時(shí)，可以采用注塑成型的急彎彎頭。公稱直徑大于200mm的卷焊直縫管，通常采用焊制彎管。厚壁U型廠家常用的厚壁U型彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。處理方法之一：淬火淬火是將彎頭加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。處理方法之二：正火正火是將熱壓彎頭加熱到臨界溫度以上，使熱壓彎頭全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。正火能消除除過(guò)共*熱壓彎頭的網(wǎng)狀滲碳體，對(duì)于亞共*熱壓彎頭正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對(duì)要求不高的彎頭用正火代替淬火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。厚壁U型彎頭是采用熱壓工藝制作的一種彎頭，是管件的一種。正火能消除除過(guò)共*熱壓彎頭的網(wǎng)狀滲碳體，對(duì)于亞共*熱壓彎頭正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對(duì)要求不高的彎頭用正火代替淬火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。