搪玻璃反應釜是將含硅量高的瓷釉涂于金屬表面，通過950℃搪燒，使瓷釉密著于金屬鐵胎表面制成。因此，它具有類似玻璃的化學穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點。在操作搪玻璃反應釜設備的時候應該注意哪些方面：

1.在玻璃襯里反應器的搪玻璃反應釜運行期間，注意法蘭，孔，人孔，填料函，機械密封，排放閥等的密封。如果發(fā)現(xiàn)泄漏，應立即采取措施防止外界。泄漏導致帶凸緣的輪胎基體的腐蝕并導致密封表面在鉍玻璃的分層下。

2.在搪玻璃反應釜的反應罐中加入嚴重熱反應的物料，夾套應保持冷卻水暢通，防止反應器密封腔內的冷卻水暢通，加速瞬時過壓使搪玻璃反應釜不穩(wěn)定的內部凸面損壞設備。

3.在使用過程中應盡量避免罐殼與酸接觸，以防止因烙鐵輪胎腐蝕而損壞搪玻璃反應釜表面。如果有酸接觸，請立即中和，然后用水沖洗。

4.搪玻璃反應釜材料反應溫度超過100°C時需要冷卻，水箱溫度須自然降低到一定程度，然后慢慢將冷卻水送入夾套，防止突然冷卻和發(fā)熱。

雙層玻璃反應釜是我公司根據(jù)客戶實際要求及標準生產(chǎn)的新型雙層玻璃反應釜，其吸收了國外，國內同類產(chǎn)品的優(yōu)點，同時大膽創(chuàng)新，不僅使用方便(可一人方便移動，操作，清洗，安裝，拆卸)，而且結構新穎實用，外形美觀大方，國內；誠為現(xiàn)代化學，精細化工，生物制藥，新材料合成等試驗及生產(chǎn)的理想設備。

雙層玻璃反應釜工作原理：雙層玻璃反應釜內層放反應物料，同時可抽真空做攪拌反應；夾層可連通加熱或制冷設備做加熱或制冷; 并能控制反應溶液的蒸發(fā)和回流，并能實現(xiàn)恒壓加料。

產(chǎn)品特點

1.采用高硼硅玻璃(GG17料)，擁有優(yōu)良物理，化學性能。

2.減速攪拌，運轉平穩(wěn)，力矩大，無火花，壽命長

3.四氟組件密封，專有技術，可保證良好的真空度且使用壽命長。

4.整體結構穩(wěn)定，可整體移動。

5.或無死角的PTFE放料閥門，可有效減少攪拌死角。

6.反應器夾層溶液在反應完成后，能徹底排凈，無積液。

7．各項配套接口皆可定做，可方便與其他設備連接

8．整體結構科學，新穎，實用，美觀，國內同行業(yè)。

玻璃反應釜的加熱方式

玻璃反應釜操作簡單方便，反應過程不僅一目了然，控制起來也較為方便。但在日常的操作使用中，如何更好的應用雙層玻璃反應釜，使其發(fā)揮它的價值，是生產(chǎn)者所要思考的問題。在高溫方面，有四種方法可以幫助玻璃反應釜獲得大程度的獲取高溫。

結合實際情況自行選擇四種加熱方法：

水加溫法。當在生產(chǎn)過程對溫度要求不高時，可以采用水加溫的方式進行加熱。水加熱系統(tǒng)分為敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調節(jié)器所組成。當采用高壓水時，設備機械強度要求比較高，反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，從而使熱阻增加，傳熱效果降低。

蒸汽加熱法。當生產(chǎn)要求加熱溫度在100℃以下時，可以使用蒸汽加熱雙層玻璃反應釜的方式。此方法是用一個大氣壓以下的蒸汽來對設備進行加熱。當溫度要求在100-180℃范圍內時，可以使用飽和蒸汽，當溫度要求更高時，可以使用高壓過熱蒸汽來進行加熱。

電加熱法。電加熱是通過電阻絲纏繞在雙層玻璃反應釜筒體的絕緣層上，或是安裝在離雙層玻璃反應釜若干距離的特設絕緣體上。因此，在電阻絲與雙層玻璃反應釜體之間能夠形成不大的間隙。

以上三種是較為常用的雙層玻璃反應釜加熱方法，還有用其它介質加熱的方法。當生產(chǎn)工藝要求在更高溫度下操作，或要避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質來代替水和蒸汽。例如礦物油(275-300℃)、聯(lián)醚混合劑(沸點258℃)、熔鹽(140-540℃)、液態(tài)鉛(熔點327℃)等。