HDPE管如何施工和技術規(guī)范及特點

 以PEΦ200的施工為例，一般卡車可裝200mΦ200PE管，卸放在管溝100m處。我們一個臺班使用2臺對焊機，將管子兩兩相連，待一定數(shù)量后，將管子在管溝旁邊散開。再用一臺焊機，將PE管接上后放入溝槽內。

兩臺焊機一套人馬可充分利用一個焊口的冷卻時間，進行第二個焊口的操作，這種施工方法工效高，例如1998年在我市大渡口新城工地，該工程包括3958mΦ200PE管，Φ250PE管和2臺Φ200PE閥門，全部采用對接焊，整個工程僅用了40天。

如果該工程采用同口徑的鋼管，以一個臺班、一個焊工每天焊接6個焊口計算，需3個月才能完成。如施工臺班采取佳搭配，效果更為理想?，F(xiàn)仍以Φ200PE管為例，佳人員組合為二個焊工(一個專職，另一個是班長兼職)、四個配合輔助工和半個電工。半個電工就是具備基本電工知識便可，負責設備電源接線等工作。如果焊工或配合工有此類人選，可省半個電工。

焊機的工作時間要巧安排，每天以8小時工作計，在管子堆中用2臺焊機做兩兩對接，可焊接12～14個焊口；當管子在溝邊散開后，一般使用一臺焊機在溝上焊接，這樣8小時可焊接6個焊口，而讓另一臺焊機休息。如果這個臺班6人員長期配合默契，可以同時使用2臺焊機，這樣可焊接8～10個焊口。

橡膠密封圈生產制造工藝的先進性和可靠性說明

橡膠密封圈是PVC-U管材在使用過程中一個非常重要的配件，其質量好壞直接影響管線的供水使用。而目前國內管道生產企業(yè)所采用的橡膠密封圈大多是向配套廠家另行采購，對橡膠密封圈的產品質量不能完全控制。我公司所采用的橡膠密封圈是由我公司自己生產配套，因此可以完全保證和控制橡膠密封圈的質量和交貨期。

   橡膠密封圈生產工藝流程：

   備料     混合配料     制毛環(huán)     模具成型      修整      質量檢驗     成品入庫

注塑成型PVC-U給水用管件生產制造工藝的先進性和可靠性說明：

   我公司現(xiàn)擁有65臺進口的管件注塑機和數(shù)百套管件模具，可以滿足Φ400mm（含Φ400mm）以下的粘接管件和柔性接口管件的需求。

   PVC-U給水用管件生產工藝流程：

   配料      吸入料罐      加溫塑化     鎖摸      射膠    成型    冷卻     開模     外觀檢驗修整     質量檢驗    裝箱     成品入庫

HDPE打孔管產品特點

1、重量輕，易于運輸及操作

2、適應的溫度范圍廣

3、耐侯性（抗老化）優(yōu)越，使用壽命極長

4、抗沖擊能力極強，具有優(yōu)良的抗化學腐蝕能力

5、集水能力極強，是其他類似產品的5至10倍

6、流體流動速率快，是相同直徑的鋼廣混凝土或波紋管的2到3倍

7、將集水迅速排走，避免水土流失

8、底部為無孔部分，利于集水迅速排出，防止二次滲漏。