降膜回收器的工作原理

降膜回收器的工作原理：

化工防腐設(shè)備-廢氣經(jīng)排氣管先進(jìn)入降膜回收器進(jìn)行冷卻降膜吸收生產(chǎn)酸，降膜回收器回收后的稀酸液體經(jīng)排液管進(jìn)入貯液箱回收, 沒(méi)有被吸收的廢氣進(jìn)入一級(jí)吸收塔，一級(jí)吸收塔回收后的稀酸液體進(jìn)入本塔貯液箱，沒(méi)有被吸收的尾氣又進(jìn)入二級(jí)吸收塔，二級(jí)吸收塔回收后的稀酸液體進(jìn)入本塔貯液箱，沒(méi)有被吸收的少量尾氣進(jìn)入真空泵，真空泵回收后的液體進(jìn)入本體貯液箱，經(jīng)真空泵吸收后的達(dá)標(biāo)尾氣經(jīng)排氣管排出。在本制酸反應(yīng)過(guò)程中，生成的低濃度的稀酸溶液參與到酸循環(huán)反應(yīng)中，用后道工序制成的稀酸溶液補(bǔ)充上道工序減少的循環(huán)液中去，濃度達(dá)到工藝要求后，集中存放。這個(gè)過(guò)程完成了酸尾氣回收的過(guò)程。本系列設(shè)備可采用自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化管理模式。

廢氣回收裝置由降膜回收器 、一級(jí)吸收塔、二級(jí)吸收塔、真空泵、排氣管及控制儀表組成。

石墨降膜吸收器在生產(chǎn)中的作用

化工防腐設(shè)備-石墨降膜吸收器在生產(chǎn)中的作用是什么？

石墨降膜吸收器是眾多氣體吸收設(shè)備中的一種，由于它和普遍采用的填料塔，板式塔等絕熱吸收塔類設(shè)備相比有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，因而在某些方面，尤其是合成鹽酸方面發(fā)揮了重大作用。其特點(diǎn)是，吸收液在管（或孔）內(nèi)沿內(nèi)壁成膜狀流下的過(guò)程中，與易溶性氣體接觸并吸收，在吸收的同時(shí)通過(guò)間壁將吸收熱傳遞給冷卻液（一般是水）。

石墨降膜吸收器中氣、液一般為同向流動(dòng)（并流），這有利于生產(chǎn)，可在較大波動(dòng)幅度內(nèi)控制生產(chǎn)，有利于液膜的分布，也有逆流的，降膜吸收可以在長(zhǎng)管內(nèi)，也可以在短孔內(nèi)進(jìn)行，但降膜吸收的長(zhǎng)度都不大，即使是管式吸收器，一般也不超過(guò)3m，圓塊式的更短。如欲獲得較高濃度的溶液，或使氣體得到較好的凈化，石墨吸收器通常都與尾氣塔配套使用，用尾氣塔內(nèi)經(jīng)過(guò)一次吸收的稀溶液進(jìn)降膜吸收器作二級(jí)吸收，未吸收完的尾氣進(jìn)入尾氣塔進(jìn)行二級(jí)吸收，然后再排空，這樣的流程具有許多優(yōu)點(diǎn)。

化工防腐設(shè)備——石墨蒸發(fā)器作為石墨設(shè)備的一種是很多領(lǐng)域都不可缺少的，也在很多工作領(lǐng)域上發(fā)揮著重大的作用，石墨蒸發(fā)器的技術(shù)創(chuàng)新對(duì)石墨設(shè)備開(kāi)創(chuàng)新時(shí)代起到了非常重要的作用，大家在正常使用之余，一定要記得維護(hù)保養(yǎng)。

石墨蒸發(fā)器試車(chē)時(shí)應(yīng)該注意的事項(xiàng)主要有：

1、石墨蒸發(fā)器應(yīng)放置在符合高度要求的支架上，應(yīng)有可靠平衡。

2、石墨蒸發(fā)器的苐一加熱器必須安裝安全閥，苐一效加熱器內(nèi)的蒸汽壓力不得超過(guò)0.01Mpa。應(yīng)經(jīng)常檢查安全閥有無(wú)故障。不可大意。

3、在任何情況下停車(chē)都要關(guān)閉蒸汽閥門(mén)。

4、經(jīng)常檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，油位是否正常，冷卻水量大小。

5、經(jīng)常觀察各臺(tái)設(shè)備的電機(jī)電流和電機(jī)溫度。

6、當(dāng)蒸發(fā)器循環(huán)泵出現(xiàn)故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要立即關(guān)閉蒸汽。

7、在任何情況下嚴(yán)禁任何一效斷料，調(diào)節(jié)蒸發(fā)器液位要緩慢進(jìn)行，不能忽大忽小。

8、當(dāng)石墨蒸發(fā)器設(shè)備工作的環(huán)境溫度在0℃以下時(shí)，應(yīng)將設(shè)備及其管路內(nèi)的積水放盡，以免凍壞或阻塞管路。