智能涂裝生產(chǎn)線使用時有哪些規(guī)范

   1、智能涂裝生產(chǎn)線生產(chǎn)前的操作。打開總電源、空氣源、水源、檢查水源、供電、空氣供應，以滿足生產(chǎn)要求，清潔油嘴上的黃油。

   2、油漆桶內(nèi)的油漆或油漆，油漆桶內(nèi)的油漆需要被過濾，并攪拌均勻。

   3、控制電源按鈕啟動油漆系統(tǒng)。在他們讓噴霧器慢慢變慢，普通的吸入管進入桶內(nèi)，輕輕打開銅球閥，使其保持穩(wěn)定，根據(jù)噴漆的配置，將會對噴漆的計算有壓力。

智能涂裝生產(chǎn)線的規(guī)范

  4、啟動排氣空氣，輥筒和輸送馬達。按下起動按鈕，將系統(tǒng)安裝在噴淋準備階段。當鋼鼓就位后，噴濺操作可由程序完成。

  5、氣動箱面板上的旋鈕開關(guān)是用于設(shè)備調(diào)試的強制噴涂和旋轉(zhuǎn)開關(guān)。在設(shè)備的操作過程中，這些開關(guān)應該放置在關(guān)閉的位置。

  6、噴漆時應更換油漆，應清洗管道。根據(jù)這一程序，它可以在內(nèi)外噴灑。如有異常情況，停止開關(guān)和修理。

  在噴涂前，黃銅球閥將首先關(guān)閉，將吸入管向前推進，使噴霧無負荷運行，在噴嘴內(nèi)插入稀釋劑清洗桶泵和管道、噴嘴和黃油。所有外露的噴漆部分應均勻涂上黃油，每周清潔1-2次。涂裝完成后，按下停車按鈕，關(guān)閉排氣扇、滾輪電機和輸送電機，切斷控制柜的電源供應和總電源。噴塑設(shè)備的工藝流程為：人工預處理→熱水洗→預脫脂→脫脂→工業(yè)水洗一→工業(yè)水洗二→外表調(diào)整→磷化→工業(yè)水洗三→工業(yè)水洗四→純水洗一→純水洗二→倒水→枯燥上述工藝進程也可根據(jù)薄板沖壓件的油、銹狀況作恰當調(diào)整，或不必酸洗工序，或不必預脫脂工序。

智能涂裝生產(chǎn)線的制作要求

    3、輸送設(shè)備設(shè)計不當：工件的輸送方式有多種，設(shè)計不當，對生產(chǎn)能力、工藝操作、上下件都會產(chǎn)生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。

    4、智能涂裝生產(chǎn)線選型不當：由于產(chǎn)品的要求不同，設(shè)備選型也有所不同，而各種設(shè)備有其優(yōu)點，也有其缺點。而設(shè)計時不能向用戶說明，制造后發(fā)現(xiàn)很不滿意。

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