硅膠復(fù)模遇見常見的問題
表面粗糙不平整
產(chǎn)生原因及解決方案：復(fù)模產(chǎn)品的質(zhì)量跟原型有很大關(guān)系，需要提高成品的表面質(zhì)量首先要提高原型的制作工藝和表面效果，可以通過CNC來制作原型。另外使用國(guó)產(chǎn)劣質(zhì)硅膠也會(huì)導(dǎo)致模具表面粗糙不平整。解決方法是采用進(jìn)口硅膠模具生產(chǎn)，挑選合適的工藝制作原型，保障材料的硬度、表面和材料之間的兼容性。

硅膠復(fù)模遇見常見的問題
產(chǎn)品細(xì)節(jié)丟失
產(chǎn)生原因及解決方案：在一些比較細(xì)長(zhǎng)的產(chǎn)品制作過程當(dāng)中容易出現(xiàn)細(xì)節(jié)丟失的現(xiàn)象，主要原因是硅膠模具沒有烤好也容易變形，導(dǎo)致細(xì)節(jié)丟失。另外在制作模具的過程當(dāng)中，產(chǎn)品的原型損壞也直接導(dǎo)致復(fù)模出來的產(chǎn)品丟失細(xì)節(jié)。解決辦法出來改進(jìn)工藝外，必須在原型打磨、模具制作、成品模具制作的每個(gè)環(huán)節(jié)認(rèn)真檢查。

硅膠復(fù)模加工流程：
1、制造樣機(jī)：根據(jù)客戶提供的三維圖紙，采用數(shù)控加工、sla激光快速成型或三維打印等方法制造。
2、澆注硅膠模具，制作原型后，制作模具框架，固定原型，澆注硅膠，干燥8小時(shí)后取出模具，取出原型，制成硅膠模具。
3、注射方式：將液態(tài)膠料注入硅膠模具，在60°-70°培養(yǎng)箱中固化30-60分鐘，必要時(shí)脫模，在70°-80°培養(yǎng)箱中固化2-3小時(shí)。硅膠模具的使用壽命一般為15倍20倍。
小批量硅膠復(fù)模手板的特色：
一。硅膠模具不變形、不縮水，耐高溫，成型后可重復(fù)使用，為產(chǎn)品仿制提供方便;
二、硅膠模具價(jià)格低，制造周期短，模具前可防止不必要的損失。
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