復合式破碎機具有破碎比大，破碎水份廣含量高，對水份含量高的物料加工為理想，出料粒度可任意調(diào)節(jié)，無篩條設(shè)置，含泥沙量大的物料不會堵塞，不可破碎物進入機體可自動排出，不會造成設(shè)備的損壞，且生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)獨特、運作平穩(wěn)、噪音低、維修方便，開啟工作倉門即可輕松更換損件。即：w=k(1/d-1/D)[5]，d為進料粒徑，D為出料粒徑，因此，設(shè)計的要求是經(jīng)過一級破碎的物料進入球磨機之前增加一級破碎，以均衡和降低物料的入料粒度，從而顯著地降低功耗，達到節(jié)能降耗的目的。適用于建材、礦業(yè)、冶金、化工工業(yè)破碎石灰石、熟料、煤及其它礦石，其抗壓強度不超過140兆帕濕度不大于15%，廣泛應用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁礬土熟料、金剛砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、細碎領(lǐng)域，在機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣的破碎中更是的到普遍使用，與其它類型的破碎機相比產(chǎn)量功效高。立軸復合破碎機

復合式破碎機的常見故障

軸承故障：由于復合式破碎機長期在沖擊負荷大、振動大、轉(zhuǎn)速高、灰塵多的惡劣條件下工作，加劇了轉(zhuǎn)子軸承的磨損，從而影響生產(chǎn)順利進行。

1、軸承損壞主要由轉(zhuǎn)子或軸承的安裝不平衡，軸承的密封圈老化、磨損后進入灰粉，轉(zhuǎn)子高速運行過程中局部受力，軸承潤滑不夠等因素造成。受工作環(huán)境和工作方式的限制，要求采用規(guī)定的配合系數(shù)；安裝時還要注意轉(zhuǎn)子的平衡安裝，一般采用具有承載能力強、調(diào)心性能好的軸承作為轉(zhuǎn)子軸承，在選取軸承的計算壽命應以5000-10000h為宜。首先，要定期檢查皮帶的使用情況，發(fā)現(xiàn)皮帶松動時要利用螺桿調(diào)節(jié)好皮帶的松緊度。

2、復合式破碎機軸承過熱情況，主要由潤滑脂不足、潤滑脂過多、潤滑脂污穢變質(zhì)、軸承損壞等原因造成。首先要檢查潤滑脂是否充足，要定期加注適量潤滑脂，標準來講潤滑脂應充滿軸承座容積的50%；其次、要注意軸承的日常清洗與保養(yǎng)，更換潤滑脂。采用彈性調(diào)節(jié)機構(gòu)，進入不可破碎物可自動排出，不會造成設(shè)備損壞。如果磨損嚴重請更換軸承。立軸復合破碎機

立軸式制砂機工作原理：

進料粒度：＜100mm生產(chǎn)能力：20-200t/h適用物料：鵝卵石、建筑垃圾、河卵石、石英砂、花崗巖、玄武巖、鐵礦石、石灰石、石英石等。物料由機器上部垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi)，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產(chǎn)生高速撞擊與粉碎，物料在互相撞擊后，又會在葉輪和機殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，從下部直通排出，形成閉路多次循環(huán)，由篩分設(shè)備控制達到所要求的成品粒度。無篦條，無論干濕料都可以加工。設(shè)計的要求是，被板錘沖擊后的物料經(jīng)反擊后的位置剛好為該板錘旋轉(zhuǎn)以后的位置，以利用再次進行沖擊破碎。立軸制砂機立式板錘制砂機主要內(nèi)部由轉(zhuǎn)子、伸縮板錘、襯板、進出料口、電機架等組成。利用轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)物料的破碎。物料由進料口直接落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi)，物料在高速旋轉(zhuǎn)的離心力的作用下，和襯板以及板錘發(fā)生撞擊，從而實現(xiàn)破碎的目的。該系列型號的立軸式制沙機是結(jié)合了沖擊式和反擊式破碎機的破碎原理，具有破碎效率高，能耗少的優(yōu)勢。