粉煤灰制磚機

提高粉煤灰制磚機產(chǎn)量的方法：

  使用的時候一定要注意液壓系統(tǒng)的衛(wèi)生問題，需要潤滑的地方及時抹。零部件的正常運作是非常重要的。

  零部件的正常運作是非常重要的。

  保證每道工序的順序、位置正常，螺絲等一些小部件一定要時常檢查并擰緊。

  潤滑油方面要使用質(zhì)量可靠的產(chǎn)品。

  粉煤灰制磚機在使用前和使用后都需要進行整體檢查。

提高效率的方法：

  水泥漿的數(shù)量：數(shù)量多，流動性大。太多，流漿;太少，坍塌。

  水泥漿的稠度：水泥漿的稠度決定于水灰比。水灰比小，水泥漿稠，流動性小，粘聚性、保水性好。太小，不能包管施工密實;太大，下降強度和耐久性。

  砂率：水泥漿必定，砂率過大，干稠，流動性小;過小，水泥漿丟失，離析。

  水泥種類和集料性質(zhì)：水泥細，流動性好。卵石混凝土較碎石混凝土流動性好。

  溫度、時刻、外加劑：溫度高、時刻長，流動性小。摻外加劑，流動性大。

粉煤灰制磚機是以粉煤灰、建筑垃圾、爐渣、煤矸石、河沙、石子添加少量水泥生產(chǎn)空心磚的機械設(shè)備?？招拇u是一種新型墻體材料，它環(huán)保、經(jīng)濟、實效。墊塊機布料器：采用傳感與液壓比例驅(qū)動技術(shù)，在擺動布料車及破拱機構(gòu)作用下，產(chǎn)生強制離心泄料，布料快速均勻，對帶孔墊塊制品特別有利。心磚機高強壓力激震、出磚強度高、密實性好、隨時可上垛、50塊托板可循環(huán)生產(chǎn)。升級為一次可壓制多塊路沿石、空心砌塊。四柱導(dǎo)向，專利加長型導(dǎo)向套，結(jié)構(gòu)更加堅固耐用。送料機采用四軸同步攪拌，減少填料時間，從而提高制磚速度。強制式模具同步結(jié)構(gòu)，確保制品厚度一致，脫模平穩(wěn)，成品率高。

粉煤灰制磚機該機免用托板，直接碼垛10層，每年節(jié)約成本費用6-8萬元。 集機、電、液于一體，開機自動循環(huán)運行工作，每個動作程序互鎖，壓力自動分配。全自動液壓磚機可實現(xiàn)多次加壓與排氣控制，使粉料中所含空氣在壓制過程中順利排出，使得磚坯強度高且不易產(chǎn)生裂縫，收縮率底，產(chǎn)品質(zhì)量高。實現(xiàn)送板，出板、骨料震動、壓制自動化。空心磚機任意更換模具，實現(xiàn)了一機多樣化。PLC電腦及終端顯示觸摸屏。中文菜單，隨時依據(jù)不同原料改變機械動作，實行人機對話。

粉煤灰制磚機拆卸后,檢查密封端面變形的情況和磨損情況,采用光學(xué)平晶檢測密封摩擦副表面變形情況,檢查石墨環(huán)的磨損量,用放大鏡檢查有無裂紋,檢查密封彈簧是否損壞,檢查密封彈簧的自由高度是否正常,密封彈簧有無失彈現(xiàn)象,檢查彈簧盒內(nèi)是否有沉積物堵塞,檢查彈簧有無斷裂和腐蝕變形等。 檢查密封的橡膠o形圈和v形圈、u、形圈及各種幾何形狀的密封圈是否有變形、老籬化、硬化、碳化、斷裂、溶脹等損壞現(xiàn)象,軸套是否有腐蝕現(xiàn)象。空心磚機的主要結(jié)構(gòu)有以下幾部分組成：（1）布料機構(gòu)：主要用來將料倉中的料送入成形模具內(nèi)。 (5)檢查液壓磚機mi封的承磨臺是否磨損,測量密封摩擦副的磨損量。