密封

        LC、LCF常用密封為HTM單端面機(jī)械密封  常見(jiàn)泵型號(hào)如下：LCF200/410I   LCF150/300I LCF150/350I   LCF125/405I LCF100/350I  LCF80/400I LCF80/450I   LCF65/400I  LCF65/350I   LCF65/310I   LCF50/350I LCF50/400I 

        該密封主要用于電廠煙氣脫硫工位上，動(dòng)、靜環(huán)均為SiC，基體材料為904或2605。這種機(jī)械密封可在CL-離子含量達(dá)20000ppm，含固量30%的環(huán)境下使用，壽命可達(dá)一年。

        在泵運(yùn)行平穩(wěn)時(shí)可以不采用連續(xù)沖洗，但在開(kāi)車以及停車前2天需要接沖洗水。在正常使用中須保證一周沖一次，每次沖洗時(shí)間大于10分鐘。密封沖洗水質(zhì)要求為清潔液體，不含固體顆?；蚱渌资姑芊舛氯慕橘|(zhì)；基本原理化學(xué)原理：煙氣中的SO2實(shí)質(zhì)上是酸性的，可以通過(guò)與適當(dāng)?shù)膲A性物質(zhì)反應(yīng)從煙氣中脫除SO2。密封沖洗水管接口均為G1/4；密封沖洗水的水壓為0.1-0.2MPa，沖洗水量為4～10L/min；

       建議用戶采用連續(xù)沖洗，可以延長(zhǎng)密封使用壽命。

      內(nèi)裝式單端面機(jī)械密封平常不需維護(hù)，當(dāng)有泄漏時(shí)，通過(guò)調(diào)整軸向調(diào)整螺栓，使葉輪往后移動(dòng)，增加彈簧壓縮量，可達(dá)到無(wú)泄漏。但軸封泄漏量較大時(shí)，可以斷定密封件已損壞，應(yīng)立即檢修，檢修時(shí)應(yīng)對(duì)磨損的密封面進(jìn)行研磨，對(duì)無(wú)法修復(fù)的密封環(huán)應(yīng)更換。這樣可使泵在拆卸葉輪、機(jī)械密封和軸組件時(shí)無(wú)須拆卸泵的進(jìn)出口管線。每次拆裝機(jī)封時(shí)，靜環(huán)處的O形圈必須更換。

脫硫除塵循環(huán)泵工作原理和適用范圍

脫硫除塵循環(huán)泵工作原理：

脫硫除塵循環(huán)泵在運(yùn)行時(shí)，葉輪的背葉片的離心作用使密封盒腔體中壓力降至負(fù)壓狀態(tài)，受負(fù)壓的吸力作用，球形彈性圈徑向膨脹，軸向收縮作用于靜環(huán)的頂推力下降，動(dòng)靜環(huán)之間的比壓降低，降低處于無(wú)壓接觸狀態(tài)下運(yùn)行，只有很少的磨擦，磨損極少，因此密封壽命很長(zhǎng)，而其它鋼絲彈簧頂推的機(jī)封則無(wú)法達(dá)到這樣的效果。二、脫硫漿液循環(huán)泵鍋爐方聯(lián)合風(fēng)機(jī)出力加大，也加大了漿液循環(huán)泵的阻力，致使?jié){液循環(huán)泵電流的減小，相反引風(fēng)機(jī)的導(dǎo)葉減小使得吸收塔內(nèi)部壓力減小，漿液循環(huán)泵運(yùn)行阻力減小，致使循環(huán)泵電流增大。如果彈簧壓緊力低，則泵內(nèi)壓力升高時(shí)流體外泄，若彈簧壓力增加，可防止高壓流體的外泄，但卻增加了動(dòng)靜環(huán)的磨擦，縮短了使用壽命，是一個(gè)很難處理的兩難選擇。

脫硫除塵循環(huán)泵開(kāi)機(jī)不泄漏因?yàn)槭莾?nèi)安裝式機(jī)械密封，動(dòng)環(huán)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力方向與液體的泄漏方向相反，液體受動(dòng)環(huán)離心力的排斥，不能外泄，加之密封部位的流體是負(fù)壓區(qū)，液體不會(huì)外泄。

脫硫除塵循環(huán)泵襯里材料的選定：

聚氨酯橡膠，適用于有大顆粒含固量高的崗位

耐磨不銹鋼，適用于溫度高于90℃的崗位

超高分子量聚乙烯 ，適用于一般性磨蝕崗位

脫硫除塵循環(huán)泵密封的選定：

①泵吸入口液位低于泵吸入口中心位置的崗位以及有可能空運(yùn)轉(zhuǎn)的崗位選用ZⅠ型帶外接冷卻水的自平衡機(jī)械密封。不可能斷液和不開(kāi)空機(jī)的崗位選用不帶冷卻水的自平衡密封。

②自平衡機(jī)械密封--含固在20%以內(nèi)的料漿或清液，K型動(dòng)力密封--含固量大的漿體的輸送

③揚(yáng)程在2米以上的崗位，請(qǐng)選用G3機(jī)械密封。

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脫硫漿液循環(huán)泵為吸收塔的重要核心部件

脫硫漿液循環(huán)泵為吸收塔的重要核心部件，其運(yùn)行出力的大小將直接影響到脫硫漿液循環(huán)泵的效率，初步分析，大致有以下幾點(diǎn)原因：
一、脫硫漿液循環(huán)泵停運(yùn)氧化風(fēng)機(jī)時(shí)，A、B、C、D漿液循環(huán)泵電流皆不同程度的下降，究其原因?yàn)?，本脫硫吸收塔為垂直逆流噴淋塔，氧化風(fēng)管網(wǎng)布置在吸收塔漿液池的5.5m高處，一般液位保持在9m，漿液池的上部為氧化空氣富集區(qū)，氧化風(fēng)機(jī)的停運(yùn)使得上部富含氧化空氣的漿液被漿液循環(huán)泵打循環(huán)，由于空氣量瞬間增大，減小了循環(huán)泵的出力，致使?jié){液循環(huán)泵電流減小。
二、 脫硫漿液循環(huán)泵鍋爐方聯(lián)合風(fēng)機(jī)出力加大，也加大了漿液循環(huán)泵的阻力，致使?jié){液循環(huán)泵電流的減小，相反引風(fēng)機(jī)的導(dǎo)葉減小使得吸收塔內(nèi)部壓力減小，漿液循環(huán)泵運(yùn)行阻力減小，致使循環(huán)泵電流增大。
三、大幅度降低吸收塔液位，使得吸收塔內(nèi)部壓力下降，也可以使循環(huán)泵電流下降，但值得注意的是吸收塔液位的降低，會(huì)影響脫硫效率，使?jié){液氧化的空間減小，從而影響石膏的品質(zhì)，進(jìn)而影響脫硫效率。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)已建和在建的電廠煙氣脫硫項(xiàng)目共計(jì)159套，總裝機(jī)容量6500萬(wàn)KW，其中采作石灰石（石灰）／石膏濕法脫硫的有130多套，總裝機(jī)容量超過(guò)5900萬(wàn)KW。
四、 脫硫漿液循環(huán)泵進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞，電流也會(huì)降低，此時(shí)會(huì)伴隨進(jìn)口管道振動(dòng)，處理壓力降低。
五、本電廠于2015.04.01.00.10發(fā)現(xiàn)#5塔漿液循環(huán)泵電流皆不同程度的降低，尤其是#5D漿液循環(huán)泵電流漿液低了約4A（正常82.3A），且在鍋爐燃燒1250mg/m3低硫煤的情況下，效率僅為95.2%（漿液PH值5.5），現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)#5地溝有大量泡沫，在向#5塔加入約400ml消泡劑后，#5A、B、C、D漿液循環(huán)泵電流恢復(fù)正常（皆上升約4A左右），同時(shí)效率升至97%：
脫硫漿液循環(huán)泵初步分析原因?yàn)椋?5電除塵除塵效率不高，大量灰塵進(jìn)入#5塔，形成漿液嚴(yán)重污染，尤其是一電場(chǎng)1A1、2A1電場(chǎng)高壓不能正常運(yùn)行，出力較低，造成漿液泡沫量增大，當(dāng)漿液含空氣＞3%時(shí)，漿液循環(huán)泵出力將大大降低，電流下降，液氣比降低，削弱了漿液的吸收能力，造成脫硫效率降低。為了避免此類事件發(fā)生應(yīng)做到：
1、提高電除塵效率
2、加強(qiáng)脫水，置換漿液
3、跟蹤工藝水品質(zhì)
4、適量加入消泡劑