容器鋼板的控制軋制

容器鋼板的控軋也就是控制軋，就是在調(diào)整鋼的化學(xué)成分的基礎(chǔ)上，通過控制加熱溫度，軋制溫度，變形制度等工藝參數(shù)，控制奧氏體組織的變化規(guī)律和相變產(chǎn)物的組織形態(tài)，達(dá)到細(xì)化組織，提高容器鋼板強度和韌性的目的。

容器鋼板的控軋式正火就是控制軋制，控制軋制溫度，壓下量，冷卻速度，以及終軋溫度等措施，使容器鋼板的性能達(dá)到良好的強韌性配比。

容器鋼板的常識

容器鋼板是鋼板中比較大類型的一種鋼板，由于它具有很多特殊的性能，所以使用的范圍也很廣泛。一般情況下，主要是被用作壓力容器。

不過根據(jù)它的溫度，耐腐蝕性等多種特性，做壓力容器所選用的容器鋼板材料也是不一樣的。我們生活中常見的油罐，液化氣罐都是使用容器鋼板制成的。

按照用途，容器鋼板一般可以分為:壓力容器板，低溫容器板和鍋爐容器板等等。其中每一個種類里面又有其他的分類。

容器鋼板熱處理工序繁重

控軋控冷是容器鋼板軋機的一項特長，因容器鋼板軋機具有隨意變換道次和軋制溫度的靈活性，并采取一些待溫等軋的有效措施，有目的地控制道次壓下率與等軋終軋溫度，使軋機自動化添加了許多不穩(wěn)定的因素。

雖然采用控軋控冷技術(shù)，使線外熱處理量明顯減少，但容器鋼板線外熱處理仍然是一項必不可少的繁重工序。熱處理種類有正火、回火、淬火、退火、調(diào)質(zhì)(淬火+回火，正火+回火)及緩冷等方式，而爐型有連續(xù)式和間歇式之分，非常繁多。由于容器鋼板熱處理量大，占用車間面積廣，所以有人常說，把容器鋼板生產(chǎn)稱它為軋鋼車間，還不如叫它為熱處理車間。這些工序周期長，連續(xù)性差，要實現(xiàn)自動化自然會受到一定的影響。