硅膠復模遇見常見的問題
產品細節(jié)丟失
產生原因及解決方案：在一些比較細長的產品制作過程當中容易出現(xiàn)細節(jié)丟失的現(xiàn)象，主要原因是硅膠模具沒有烤好也容易變形，導致細節(jié)丟失。另外在制作模具的過程當中，產品的原型損壞也直接導致復模出來的產品丟失細節(jié)。解決辦法出來改進工藝外，必須在原型打磨、模具制作、成品模具制作的每個環(huán)節(jié)認真檢查。

硅膠復模遇見常見的問題
氣泡及中空
產生原因及解決方案：復模產品產生氣泡跟硅膠模具材料和固化劑反應有關系，在抽真空的時候要控制好時間，時間太長或者太短就會容易產生氣泡。另外就是跟產品結構和進料口的位置有關系。產品表面產生氣泡會極大影響產品外觀和材料的耐久性，因此必須嚴格按照工藝流程去制作才能有效避免.

手板復模選材需要注意哪些?今天，我想為您做一個詳細的分析，希望能對您有所幫助。
首先，在循環(huán)應力的長期作用下，強度和韌性手板需要承受多次沖擊，沖擊載荷大，容易導致斷裂。因此，為了防止手扳零件在工作時突然斷裂，手扳應具有較高的強度和韌性。手工板材的韌性主要取決于夾雜物的碳含量、晶粒尺寸、顯微組織、含量和強度。
二.耐磨材料的耐磨性是手板基本、重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來說，手扳零件硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性還與碳化物在材料中的種類、數量、形貌、尺寸和分布有關。
三。高溫性能當手板工作溫度升高時，硬度和強度會降低，導致手板早期磨損或塑性變形而失效。因此，手板材料應具有較高的回火穩(wěn)定性，以保證手板在工作溫度下的高硬度和高強度。
四。耐腐蝕性塑料模具等手扳工作時，由于塑料中含有氯、氟等元素，加熱后會分解、析出HCI、HF等強腐蝕性氣體，腐蝕手扳腔表面，增加表面粗糙度加劇磨損失效。在工作過程中，某些手板的疲勞性處于反復加熱和冷卻狀態(tài)，使型腔表面容易產生表面開裂和剝落，從而增加摩擦，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，終導致手板失效。冷熱疲勞是熱手板的主要失效形式之一，應具有較高的冷熱疲勞抗力。