滾筒篩分機是復混肥生產中常用設備，主要用于成品與返料的分離，也可實現(xiàn)成品的分級，使成品均勻分類。采用組合式篩網(wǎng)，便于維修與更換，該機結構簡單，操作方便，運轉平穩(wěn)

【滾筒篩結構】

     滾筒篩主要有電機、減速機、滾筒裝置、機架、密封蓋、進出料口組成。滾筒裝置傾斜安裝于機架上。

【滾筒篩特點】

     篩孔不易堵塞，運行平穩(wěn)，噪聲較低，結構簡單，維修方便，篩分筒可封閉，易于密閉收塵，整機可靠性高，一次性投資較少。采用篩網(wǎng)，篩分效率高，使用壽命長。

     滾筒篩分機是有機肥生產、復混肥生產中的常用有機肥設備，主要用于成品與返料的分離，也可實現(xiàn)成品的分級，使成品均勻分類。采用組合式篩網(wǎng)，便于維修與更換，該機結構簡單，操作方便，運轉平穩(wěn)。

【滾筒篩原理】

     電動機經(jīng)減速機與滾筒裝置通過聯(lián)軸器連接在一起，驅動滾筒裝置繞其軸線轉動。例如，對于進口含水量較高的物料干燥，采用氣體進口溫度為300度時，干燥器的體積蒸發(fā)率為5kg/M3/h熱效率為30%—50%。當物料進入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉動，使篩面上的物料翻轉與滾動，使合格物(篩下產品)經(jīng)滾筒外圓的篩網(wǎng)排出，不合格的物料(篩上產品)經(jīng)滾筒末端排出。由于物料在滾筒內的翻轉、滾動，使卡在篩孔中的物料可被彈出，防止篩孔堵塞。滾筒篩砂機、滾筒篩分機與滾筒篩的原理構造幾乎相同，是人們對它的認識和叫法上存在差異。

 滾筒裝置傾斜安裝于機架上。工作原理：木材粉碎機主要有初次破碎系統(tǒng)，除釘系統(tǒng)以及二次粉碎系統(tǒng)和抽風除塵系統(tǒng)，擁有自動傳送帶，屬于半自動機器。電動機經(jīng)減速機與滾筒裝置通過聯(lián)軸器連接在一起，驅動滾筒裝置繞其軸線轉動。當物料進入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉動，使篩面上的物料翻轉與滾動，使合格物料（篩下產品）經(jīng)滾筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（篩上產品）經(jīng)滾筒尾部的排料口排出。由于物料在滾筒內的翻轉滾動，使卡在篩孔中的物料可被彈出，防止篩孔堵塞。

我們都知道木炭是通過木炭機設備生產出來的，那么木炭機生產木炭的流程是怎么樣的呢？現(xiàn)在就為大家來講述下木炭機生產流程知識。先，木炭機指的是一整套設備，這套設備又主要包含了粉碎機、烘干機、制棒機、炭化爐等幾個主要部分的設備，而木炭的生產流程和這些設備是一一相關的。木炭機生產流程大致可以包含這么幾個步驟。鋸末作為一種生產機制木炭的原料來說,在我國的制炭行業(yè)應用十分廣泛，那么在使用鋸末這種原料木炭機設備制炭的時候，需要注意系列問題，方能讓木炭機設備進行生產。一是粉碎，我們要將木材、秸稈或者玉米棒等原材料進行粉碎；二是干燥，粉碎后的原材料需要進行烘干，這就用到了烘干機。三是制棒機的工作了，將粉碎的原材料再制成棒形。四是炭化，棒形的材料進行炭化之后就會形成我們常見的木炭了。

在購買木炭機的過程中要注意以下幾點：

      一、電機的選擇，電機的功率不能小于15KW，為什么會這樣說？一般情況下，電機功率小，直接導致出棒的密度。而且要認準電機的標牌等一系列參數(shù)，有的廠家可能會為了減少成本以舊充新！

      二、軸承和鑄件，鑄件的壁厚應該在50mm，鑄件的質量也應該是不低于300公斤的！后就是推進器了！一直都強調這個，因為這在木炭機中是極其重要的，它直接關系到出棒的質和量！

     木炭機設備炭化工藝中主要的步驟，炭化的好壞直接決定了木炭機設備成品質量。所以木炭機設備炭化工藝中要根據(jù)不同的使用條件選擇不同的溫度設置。這樣才能保證木炭機設備達到優(yōu)效果。

     在木炭機設備生產流程中，原料的炭化分為兩個處理階段：預炭化階段和炭化階段。當物料進入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉動，使篩面上的物料翻轉與滾動，使合格物料（篩下產品）經(jīng)滾筒外圓的篩網(wǎng)排出，不合格的物料（篩上產品）經(jīng)滾筒末端排出。在木炭機設備炭化工作處理前須先經(jīng)過干燥階段，這個階段的溫度在20~150攝氏度，熱解速度非常緩慢，主要是木材原料中所含水分依靠外部供給的熱量進行蒸發(fā)，木質材料的化學組成沒有變化。

     在確定原料烘干溫度在20~150攝氏度后，即可進入木炭機設備預炭化階段，這個階段的溫度為50~275攝氏度，木質原材料熱分解反應比較明顯，木質原材料化學組成開始發(fā)生變化，其中不穩(wěn)定的組分，如半纖維素分解生產二氧化碳和少量醋酸等物質。木炭機是生產機制木炭的一整套設備，對于木炭機生產機制木炭來說，對于原料有要求，并不是用戶收回來的原料就可直接做成木炭了，需要通過相應的處理達到生產的要求才能進行制棒、炭化。后進入實質性的炭化階段，其階段溫度為75~400攝氏度。