在對(duì)夾具進(jìn)行選用和設(shè)計(jì)時(shí)，盡量將組合夾具以及可調(diào)整夾具應(yīng)用過(guò)來(lái)，專用夾具一般不能夠采用；要快速可靠地裝卸工件，將氣動(dòng)和液壓夾具應(yīng)用過(guò)來(lái)，這樣機(jī)床的停機(jī)時(shí)間就可以得到有效減少。要外露零件上的加工部位，避免刀具的進(jìn)給以及切削加工受到裝夾工件的影響。在數(shù)控編程的過(guò)程中，數(shù)控加工中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)就是對(duì)刀具合理選擇，它不僅會(huì)對(duì)機(jī)床的加工效率產(chǎn)生影響，與加工質(zhì)量也有著直接的關(guān)系。

選擇的對(duì)刀點(diǎn)，需要保證數(shù)值處理更加方便，程序的編制能夠得到優(yōu)化，可以很方便地在機(jī)床上找正，加工過(guò)程中，也可以便捷地檢查，最1大限度地降低加工誤差。工件上以及工件外都可以選擇對(duì)刀點(diǎn)，但是需要聯(lián)系到零件的定位基準(zhǔn)。為了促使加工精度得到提升，盡量在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上選擇對(duì)刀點(diǎn)。通過(guò)刀位點(diǎn)的位置，可以表示出刀具在機(jī)床上的位置，各種刀具有著不同的刀位點(diǎn)。

隨著數(shù)字化、信息化程度越來(lái)越高。數(shù)控機(jī)床也越來(lái)越的滲入到各大企業(yè)，母線機(jī)行業(yè)也有數(shù)控三工位母線加工機(jī)、數(shù)控母線沖剪機(jī)、數(shù)控母線折彎?rùn)C(jī)、數(shù)控母線銑角機(jī)、數(shù)控銅棒加工機(jī)等數(shù)控母線加工機(jī)。數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕操作者的體力勞動(dòng)強(qiáng)度。數(shù)控加工過(guò)程是按輸入的程序自動(dòng)完成的，操作者只需起始對(duì)刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過(guò)程中， 主要是觀察和監(jiān)督機(jī)床運(yùn)行。但是，由于數(shù)控機(jī)床的技術(shù)含量高，操作者的腦力勞動(dòng)相應(yīng)提高。