1.一種膨脹珍珠巖憎水改性的方法,其特征在于,包括以下步驟：1)將膨脹珍珠巖進(jìn)行篩分,去除其中的細(xì)沙；2)將步驟1)中得到膨脹珍珠巖置于105℃下烘干至恒重；3)將步驟2)中已烘干的膨脹珍珠巖裝入不吸水尼龍網(wǎng)袋并浸入聚二甲基硅氧烷稀釋液中,將其放入真空桶中抽真空40min,再放進(jìn)恒溫干燥箱中烘干至恒重；4)將步驟3)中烘干的膨脹珍珠巖裝入不吸水尼龍網(wǎng)袋浸入裝有甲基硅酸鈉稀釋液的燒杯中,并把燒杯置于水浴中60min～90min,再放進(jìn)恒溫干燥箱中烘干至恒重,即得憎水改性的膨脹珍珠巖。一種膨脹珍珠巖憎水改性的方法,包括：(1)將膨脹珍珠巖進(jìn)行篩分去沙,然后將膨脹珍珠巖烘干至恒重；(2)將步驟(1)中烘干的膨脹珍珠巖裝入不吸水尼龍網(wǎng)袋并浸入裝有聚二甲基硅氧烷稀釋液的燒杯中,將其放入真空桶中抽真空40min,再放進(jìn)105℃恒溫干燥箱中烘干至恒重；(3)將步驟(2)中烘干的膨脹珍珠巖裝入不吸水尼龍網(wǎng)袋浸入裝有甲基硅酸鈉稀釋液的燒杯中,并置于恒溫水浴中,再放進(jìn)105℃恒溫干燥箱內(nèi)烘干至恒重,即得憎水改性的膨脹珍珠巖。所得的復(fù)合改性膨脹珍珠巖具有良好的憎水效果,該方法對(duì)膨脹珍珠巖的憎水改性由表面深入到內(nèi)部,破碎后的改性膨脹珍珠巖同樣具有良好的憎水性。

一種改性珍珠巖噴補(bǔ)料及其制備方法,該方法包括以下步驟：先將廢磚顆粒、木質(zhì)纖維素和珍珠巖混合,再依次加入六亞甲基四胺、氧化鎂和三聚磷酸鈉,攪拌均勻,升溫至40～45℃反應(yīng)20～40min；加入水玻璃和水,攪拌均勻,即可。本發(fā)明采用改性的珍珠巖,可以明顯提高耐壓和抗折性能,且在高溫條件下耐壓能力降低不大。將廢磚顆粒的粒徑控制在0.3～1mm,可以使本發(fā)明的耐壓強(qiáng)度變化小,即使在高溫條件下也不會(huì)大大降低其耐壓強(qiáng)度。一種早強(qiáng)劑改性的膨脹珍珠巖保溫板,該保溫板由以下原料混合壓制而成(按重量計(jì))：水泥：10-30份；早強(qiáng)劑：1-10份；膨脹珍珠巖：20-80份；其他原材料：10-70份；水：10-30份；所述的早強(qiáng)劑為水化硅酸鈣。通過(guò)引入早強(qiáng)劑實(shí)現(xiàn)保溫板制作過(guò)程強(qiáng)度發(fā)展快,生產(chǎn)效率高。板材強(qiáng)度高,耐久性好。

LNG船液貨艙的絕熱材料性能不僅會(huì)影響液貨艙溫度場(chǎng)的分布和蒸發(fā)率的變化,而且直接關(guān)系到LNG船運(yùn)輸?shù)慕?jīng)濟(jì)性和安全性。本論文針對(duì)LNG船NO96型液貨艙的低溫特性,制備了一種憎水型膨脹珍珠巖絕熱材料。通過(guò)在其顆粒表面進(jìn)行覆膜的工藝,將其從親水性改變成憎水性,以降低其吸水性能。同時(shí),設(shè)計(jì)和建造了雙試件防護(hù)熱板裝置測(cè)量其液氮溫區(qū)的導(dǎo)熱系數(shù),建立了LNG船用憎水型膨脹珍珠巖導(dǎo)熱系數(shù)的數(shù)據(jù)庫(kù),并分析了憎水型膨脹珍珠巖絕熱性能衰減對(duì)液貨艙溫度場(chǎng)分布和蒸發(fā)率變化的影響。具體研究工作包括:首先,本文通過(guò)優(yōu)化憎水劑濃度的配比,制備出了符合規(guī)范要求的憎水型膨脹珍珠巖,分析了膨脹珍珠巖憎水和膨脹的機(jī)理,并基于傳熱理論,對(duì)珍珠巖的膨脹過(guò)程中,粒徑和顆粒密度的變化進(jìn)行了分析。其次,依據(jù)規(guī)范ASTMC177-04,ASTMC1043-06和ISO8302-1991,設(shè)計(jì)并搭建了一套用于測(cè)量液氮溫區(qū)絕熱材料導(dǎo)熱系數(shù)的防護(hù)熱板裝置,測(cè)量溫度范圍為-196℃~500℃,厚度范圍為4mm~40mm,環(huán)境壓力范圍為0.005Pa~0.105MPa。

1.一種適用于憎水珍珠巖生產(chǎn)的高溫烘干爐,包括爐體(1),其特征在于,所述爐體(1)內(nèi)部設(shè)有隔熱層(11),所述隔熱層(11)一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置(12),所述旋轉(zhuǎn)裝置(12)下端設(shè)有吹風(fēng)板(13),所述吹風(fēng)板(13)兩側(cè)均設(shè)有烘干筒(14),所述烘干筒(14)兩側(cè)均設(shè)有加熱板(15),所述加熱板(15)一側(cè)設(shè)有料架(10),所述料架(10)表面設(shè)有輸送軌道(5),所述輸送軌道(5)表面設(shè)有滾珠(6),所述輸送軌道(5)下端設(shè)有轉(zhuǎn)接板(3),所述烘干筒(14)下端均設(shè)有電路板(4),所述電路板(4)一側(cè)設(shè)有連接組件(20),所述連接組件(20)一側(cè)設(shè)有供熱箱(17),所述供熱箱(17)內(nèi)部設(shè)有傳感絲(18),所述傳感絲(18)一側(cè)設(shè)有儲(chǔ)能器(19),所述儲(chǔ)能器(19)上端設(shè)有溫控裝置(16),所述爐體(1)一側(cè)設(shè)有進(jìn)料通口(9),所述爐體(1)另一側(cè)設(shè)有出料通口(2),所述爐體(1)下端設(shè)有支臺(tái)(8),所述支臺(tái)(8)內(nèi)側(cè)設(shè)有回收箱(7),所述回收箱(7)表面設(shè)有調(diào)節(jié)構(gòu)件(23),所述調(diào)節(jié)構(gòu)件(23)兩側(cè)均設(shè)有指示燈(21),所述回收箱(7)下端設(shè)有廢渣口(22)。