目的研究膨脹珍珠巖保溫材料的制備工藝,解決傳統(tǒng)珍珠巖保溫材料吸水嚴重等問題.方法以膨脹珍珠巖為主要原料,添加無機-有機膠黏劑,用40 mm×40 mm×120 mm模具在SVC-4500VA壓力機上模壓成型,在干燥設備內烘干制得試樣.測試其導熱系數(shù)、抗壓強度、憎水率等性能,初步探索制作工藝.結果試驗表明在膠黏劑摻量為7%~10%,成型壓力為0.36 MPa時,試樣的導熱系數(shù)為0.058 W/(m·K),抗壓強度為0.4 MPa,憎水率為98%,防火等級為A級,符合GB/T 5464-2010/ISO 1182:2002中的規(guī)定.結論膠黏劑的摻量是制備試樣強度的主要因素,隨著膠黏劑摻量的增加,試樣的強度和導熱系數(shù)均逐漸增加;隨著膠黏劑中有機組分的增加,試樣的憎水率逐漸提高;在一定范圍內,試樣的導熱系數(shù)隨著成型壓力的增加而降低,當超過某一閾值時,隨壓力的增加而增大.

珍珠巖保溫磚 標準磚240*115*65mm珍珠巖保溫磚是一種新型的建筑裝修材料，具有導熱系數(shù)低、性能穩(wěn)定、輕質、防火、無毒、無味的優(yōu)秀特性，可廣泛應用于寫字樓、酒店、賓館、店鋪、別墅、家居民宅裝修裝飾工程的防火保溫、隔音隔離、隔墻砌筑等非承重墻、填充墻用材；還適用于鍋爐內襯、熱風爐內襯、烘房、烘道、煙道、暖通風道、冷庫等對防火要求較高的場所和部位作為防火隔熱保溫隔離用材。成分結構珍珠巖保溫磚的主體原料是膨脹珍珠巖，配方組份材料有改性粘結劑、優(yōu)質憎水劑等助劑。

以粉煤灰、漂珠為主要原料研制粉煤灰輕質保溫請，材料性能好、生產成本低、具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。本文討論粉煤灰摻量對輕質保溫磚性能及燒成工藝的影響，并揭示粉煤炭輕質保溫磚的耐火度、使用溫度以及導熱系數(shù)等與粉煤灰摻量之間的關系。 由膨脹珍珠巖、粉煤灰、水泥與復合外加劑等材料生產的輕質保溫磚，具有容重輕、強度高、導熱系還低、干燥收縮小等特性，是一種節(jié)能型墻體保溫材料。本文介紹它的生產工藝、經(jīng)濟效益和施工等情況。概況以往谷殼被當成垃圾傾倒,淤塞河床,影響環(huán)境衛(wèi)生。因此,對谷殼的開發(fā)利用,不僅可以變廢為寶,消除環(huán)境污染,還有重要的經(jīng)濟意義。本研究是利用稻殼灰制造輕質保溫磚獲得成功。谷殼經(jīng)過500～600℃碳化后排出了大量有機物,隨著溫度的升高及充分氧化,谷殼

生產工藝1、精選用料：應選用容重合適的珍珠巖做主材，選用中性材料做粘結劑。2、均勻拌合：在珍珠巖中加入適量組分的特種改性粘結劑，用的攪拌器攪拌均勻。3、壓制成型：將攪拌均勻的混合料輸入高壓機械模具施壓。4、脫模出料：出模的磚狀塊材進行干燥處理，制成品包裝。5、規(guī)格要求：通常是300×120 ×（5.0、6.6）mm等大磚形尺寸，也可按實際工程需要定作特殊尺寸規(guī)格。技術性能 性能穩(wěn)定、容重適中（260-300kg/m3）隔音隔熱，導熱系數(shù)小（<0.07W/m.k）成品強度高（1.0-2.5Mpa）浸水一年強度降低不低于10%耐水、耐酸、耐堿、耐鹽、耐凍融、耐高溫（>1100℃ 非離子型膠粘劑，中性，對木材和金屬無腐蝕不燃、無毒氣，無公害（符合GB/ T20285-2006標準） 耐火A1級，符合GB12955-2008標準。