竹席烘干機(jī)除塵器的防腐措施 防腐是烘干機(jī)除塵器設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。袋式除塵器箱體和框架是由鋼板做成。鋼板受到的腐蝕來(lái)自兩方面：一、處理各種腐蝕性氣體從內(nèi)部產(chǎn)生腐蝕，在高溫條件下尤為嚴(yán)重。二是除塵設(shè)備多處于工業(yè)環(huán)境，外部易受到腐蝕。在這種情況下必須采取防腐措施，以保證袋式除塵器不被腐蝕。 傳統(tǒng)的腐蝕預(yù)防措施，添加防腐蝕保護(hù)層。但普通的油漆要底漆、要中漆，還要面漆，很繁瑣。新引進(jìn)德國(guó)代諾品牌—防銹蠟。防銹蠟是一種介于防銹漆與防銹油之間的高效腐蝕預(yù)防產(chǎn)品，能彌補(bǔ)防銹漆與防銹油的使用缺陷，目前在國(guó)外比較流行。針對(duì)除塵器的特性，選用DINITROL4941，該產(chǎn)品柔韌性強(qiáng)，不開裂，在極端腐蝕條件下可長(zhǎng)期防腐，傳統(tǒng)油漆在高溫下容易脫落開裂，起不到長(zhǎng)期的防腐蝕效果。重要的是這款產(chǎn)品只需一次涂刷，就可以達(dá)到長(zhǎng)期的防腐蝕效果，節(jié)約了時(shí)間和成本。

竹席烘干機(jī)減少烘干機(jī)燥音的方法有哪些？ 隨著烘干機(jī)的廣泛應(yīng)用，不少客戶反映，烘干機(jī)使用一段時(shí)間后，會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)與噪聲，對(duì)操作工人與周圍環(huán)境危害很大。鄭州一誠(chéng)機(jī)械作為專業(yè)的烘干設(shè)備制造廠家，在這里以轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)為例，向大家介紹幾種有效減少噪音的好方法。 1、增加隔聲罩。采用鋼結(jié)構(gòu)骨架，用薄鋼板做外殼，內(nèi)抹阻尼層與填超細(xì)玻璃棉或其他吸聲材料，將整個(gè)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)封閉。由于轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生大量的熱，因此必須注意解決罩內(nèi)散熱以及方便設(shè)備維修等事項(xiàng)。 2、用橡膠襯板代替錳鋼襯板，噪聲級(jí)可下降9dB(A)，頻譜特性也由高頻變?yōu)榈皖l。 3、設(shè)置彈性層。在轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)滾筒的內(nèi)表面與襯板之間鋪放耐熱軟橡膠墊，為防止軟橡膠墊過(guò)熱，在烘干機(jī)襯板與軟橡膠墊之間鋪放厚度為10一15mm的工業(yè)毛氈，可使轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)噪聲降低到標(biāo)準(zhǔn)以下。 4、在滾筒壁外包扎隔聲層。在轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)滾筒壁外包扎一層50mm厚的工業(yè)毛氈，以1.smm厚的鋼板作護(hù)面，用螺栓將其固定在滾筒外壁上，實(shí)際隔聲值約12dB(A)。若滾筒兩端也做同樣處理，滾筒壁包扎的接縫處搞好密封，隔聲效果還可能提高。 5、設(shè)計(jì)隔聲間。在條件許可時(shí)，將轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)室改造為隔聲間，效果會(huì)較隔聲罩更好，但必須注意解決轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)運(yùn)行中的監(jiān)控、室內(nèi)散熱和檢修問(wèn)題。

竹席烘干機(jī)，竹片烘干機(jī)，竹制品烘干機(jī)，竹子烘干機(jī)，竹筷烘干機(jī)對(duì)竹子進(jìn)行烘干時(shí)注意事項(xiàng)： 1、因圓竹竹壁厚度不同，其干燥速度會(huì)有所不同，要想烘干的竹子的干度一致性好應(yīng)按竹壁厚度分組干燥。 2、打通圓竹竹節(jié)節(jié)隔可加快干燥速度，且能減少表面開裂。 3、以毛竹的干燥為例，用2種干燥基準(zhǔn)對(duì)毛竹圓竹和竹片進(jìn)行干燥試驗(yàn)，一種初期溫度為45℃，末期溫度為70℃；另一種初期溫度為60℃，末期溫度為70℃。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：除去竹青和的竹片干燥速度較未除去竹青和的竹片快；圓竹除去竹節(jié)后干燥速度加快；第2種基準(zhǔn)干燥時(shí)，圓竹有節(jié)隔和無(wú)節(jié)隔開裂時(shí)的含水率不一致，有節(jié)隔在較高含水率時(shí)(29.4％～47.5％)開裂，無(wú)節(jié)隔則在低含水率(6.9％～23.3％)時(shí)開裂。 以上參數(shù)狀態(tài)在烘干的時(shí)候一定要妥善運(yùn)用，不要盲目隨意地去設(shè)定參數(shù)進(jìn)行烘干

竹席烘干機(jī)，竹制品烘干機(jī)，竹筷烘干機(jī)，竹子烘干機(jī)，竹片烘干機(jī)在使用過(guò)程中從烘干溫度上進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)對(duì)比，比較了100℃和60℃2種溫度下竹材干燥速度、干縮率、變形情況以及竹材在縱向、徑向、弦向3個(gè)方向上干燥速度的大小。結(jié)果表明：高溫干燥較低溫干燥速度快，但竹材干縮率較大，變形較大；竹材無(wú)節(jié)部位徑向干縮率大于弦向干縮率；竹材節(jié)子部位徑向干縮率小于弦向干縮率；相同方向上，節(jié)子部位干縮率小于無(wú)節(jié)部位干縮率；無(wú)節(jié)試件在單位時(shí)間內(nèi)縱向干燥速度較弦向和徑向快，而有節(jié)試件在單位時(shí)間內(nèi)徑向干燥速度較縱向向快