硅膠復(fù)模的流程是怎樣的？
一般來(lái)說(shuō)，在大規(guī)模生產(chǎn)之前，會(huì)有一個(gè)小批量生產(chǎn)階段，用來(lái)檢測(cè)產(chǎn)品性能和市場(chǎng)需求，所以不能盲目生產(chǎn)，否則會(huì)造成產(chǎn)品積壓，造成不必要的損失。如果是小批次試制，推薦的主要工藝是硅膠復(fù)合模具，因?yàn)樵摴に囂貏e適合于復(fù)雜結(jié)構(gòu)工件的一次成型，有效縮短了研發(fā)時(shí)間，節(jié)約了研發(fā)成本。所以選擇小批量注塑成型。
原型制造-所謂的原型，是我們需要少量生產(chǎn)的產(chǎn)品，我們需要產(chǎn)品來(lái)制造模具。樣機(jī)一般采用三維打印或傳統(tǒng)的數(shù)控加工。模具制造是核心環(huán)節(jié)，模具的質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，它應(yīng)該特別標(biāo)準(zhǔn)化。
模具的外殼是根據(jù)產(chǎn)品的大小來(lái)制造的，這樣以后才能倒出液體硅膠。然后將預(yù)留的注射孔固定在樣機(jī)上，并用定位銷保證模具的精度，防止模具變形。然后用平板作為定位板。用來(lái)固定液體硅膠，然后放在一邊。接著，使用液體硅膠與一定比例的液體硅膠和固化劑混合。由于空氣進(jìn)入混合過(guò)程，會(huì)影響液體硅膠的密度和質(zhì)量，因此有必要將液態(tài)硅膠放入真空機(jī)中進(jìn)行消泡處理。

硅膠復(fù)模的報(bào)價(jià)是怎樣算的？
硅膠復(fù)模的報(bào)價(jià)應(yīng)該要怎樣去算，一起來(lái)了解下吧！報(bào)價(jià)通常涉及以下因素：
1.對(duì)零件三維繪圖(包括裝配和零件精度)的精度和表面粗糙度要求：精度和表面粗糙度越高，價(jià)格越高，如果精度要求達(dá)到0.02mm，加工設(shè)備和技術(shù)人員等的勞動(dòng)力和材料成本較高；
2。組件結(jié)構(gòu)（復(fù)雜度和尺寸）：如果產(chǎn)品的整體尺寸較大，則所用材料將更多；如果表面形狀復(fù)雜，則加工過(guò)程將增加，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，則加工成本將增加。
3.如不銹鋼等零件材料難以加工，材料硬度大，硬刀具加入鎢鋼，損耗高，數(shù)控加工也需要與先進(jìn)設(shè)備配套，成本比普通材料高。
4.零件外觀要求(無(wú)論是噴漆、電鍍、鐳雕刻等表面處理)，一般情況下，手板模型只需簡(jiǎn)單的表面處理，如研磨、拋光等去除毛刺等，但有些要求更接近實(shí)際產(chǎn)品需要采用的一些特殊的表面處理技術(shù)，如電鍍、氧化、鐳雕刻等，價(jià)格就會(huì)越高。

硅膠復(fù)模如何防止氣泡
為了保證消泡質(zhì)量，需要反復(fù)消泡2次。
然后將液體硅膠倒入定位板中，該定位板仍然與空氣接觸，因此消泡過(guò)程也應(yīng)在真空機(jī)中進(jìn)行。取出消泡劑外殼，放入烤箱中進(jìn)行固化。此時(shí)，固化劑的作用體現(xiàn)出來(lái)，可以縮短液體硅膠的固化時(shí)間。拆下固化外殼，打開模具，拆下定位板，拔出定位銷。開放過(guò)程是非常重要和困難的，因此有必要尋找有經(jīng)驗(yàn)的教師來(lái)應(yīng)對(duì)。是否會(huì)影響模具的精度。一般來(lái)說(shuō)，鋸齒型是用來(lái)打開模具。打開模具后，取出樣機(jī)，液體硅膠模具準(zhǔn)備就緒。
真空澆注，然后利用我們制作的模具進(jìn)行真空澆注。所有這些都是在真空條件下完成的。用空氣壓差將材料注入模具。澆注完成后，需要在烤箱中固化，然后在模具中取出工件。接下來(lái)，我們只需要重復(fù)真空澆注過(guò)程，就可以完成硅樹脂復(fù)合模具中工件的小批量注射。請(qǐng)注意，該材料很容易在特定的化學(xué)液體中腐蝕，不建議與濃縮溶劑、油和稀釋的氫氧化鈉溶液接觸，以避免腐蝕和損壞。