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耐磨襯板的鉆孔、切割和缺陷修復

既然耐磨襯板不同于普通板材，那么對它施加的任何一個動作都要謹慎小心，以以免會對耐磨襯板造成損損壞，影響到它的性能。那么像耐磨襯板的鉆孔、切割及其表面的裂紋缺陷該怎么處理？

要知道耐磨襯板是通過堆焊設備在板材表面堆焊而成的一種材料，由于它是一種雙層板，因此在鉆孔的時候千萬不能一下鉆到底，否則會損壞鉆頭。正確的做法是慢慢鉆，鉆透耐磨襯板的一層之后再鉆另一層，而且要區(qū)分對待。

其次是關于耐磨襯板切割的，這里還分為兩種情況，一種是下腳料切割，還有一種是整張耐磨襯板的切割。前者需要注意的是調(diào)整好參數(shù)，留有一定的空隙量，然后使用普通等離子切割；后者需要調(diào)整好尺寸，同樣也可以用等離子設備切割。

一般情況下，耐磨襯板表面平整，焊紋均勻就屬于合格產(chǎn)品，否則需要修復。比如說耐磨襯板表面有雷文的環(huán)，就要及時修復，使用普通焊絲就可以了。除非是耐磨襯板的耐磨層修復，要選用特殊焊絲修復，否則會影響質(zhì)量。

修復并檢查合格的耐磨襯板才能投入使用，而有時候由于耐磨襯板的缺陷嚴重無法通過修復的方式調(diào)整的話，就只能報廢了。為了減少浪費，要盡量避免缺陷的產(chǎn)生。

耐磨襯板焊接過程中應力和變形的解決方法

耐磨襯板是在普通鋼材中加入了特殊的元素后形成的，比如Si、Mn元素等，它們都能增強鋼板的耐磨性；同時還用到了Cr、Mo等合金元素，主要目的是為了降低臨界冷卻速度，促使鋼生成馬氏體，從而改善鋼的焊接性能。

在耐磨襯板的焊接過程中，由于各種因素的影響，導致焊接后的耐磨襯板存在應力和出現(xiàn)了變形。這種情況下，就要想辦法控制耐磨襯板焊接應力和變形，確保其焊接質(zhì)量。

要知道，有效的防止構件在焊接的過程中產(chǎn)生應力與變形，是保證焊接質(zhì)量的關鍵。一般情況下，采用對稱多層多道焊的焊接方式，就可以有效的防止耐磨襯板在焊接過程中出現(xiàn)變形。

然后對已經(jīng)經(jīng)過焊接后的耐磨襯板進行錘擊，主要針對其焊縫周圍，這樣可以達到消除和擴散應力的作用，防止進一步產(chǎn)生不良缺陷的可能性。耐磨襯板焊接過程中一定要嚴格制定焊接工藝，確保焊接質(zhì)量。

要徹底清除焊接缺陷，可以選用機械加工或者是角向砂輪打磨，但要注意的是，坡口要合適，而且在補焊時要預熱、層溫以及后熱的范圍要適當，溫度與焊接的溫度要保持一致。

電廠一般使用哪種類型的耐磨襯板？

1.電廠用到的耐磨襯板有耐磨彎頭、落煤斗、可調(diào)縮孔等主要用于粗細粉分手器出進口管道磨損尤為嚴重。對制粉系統(tǒng)的治理各個電廠采納體例有：應用耐磨膠泥GJ― 199系列，它耐磨機能當然優(yōu)勝于鋼板且強度、粘結(jié)性等較好;但它的錯誤謬誤是施工難度較年夜且費用較高。應用鑄石防磨，其耐磨機能比一般鋼板強，但它的年夜錯誤謬誤是質(zhì)脆且體重，不僅受到設備系統(tǒng)載荷平安系統(tǒng)的限制，而且安裝過程中易破碎。

2.還因為鑄石板厚度較厚、體積年夜，使設備的通順截面減小，流速增添，也加重了磨損水平。它的使用壽命也難以與耐磨陶瓷襯板對比，制粉系統(tǒng)使用后不僅耐磨、不脫落，而且對系統(tǒng)無任何影響。它的年夜利益是施工簡單且費用較低，顯示出其精采的成久前景。